由于塑料母型材料的问世以及电镀水平的提高,电铸技术也得到很大发展,并广泛应用于制造那些采用其它方法不能制造的或加工有困难的急需产品。
电铸的金属通常有铜、镍和铁3种,有时也用金、银、铂镍-钴、钴-钨等合金,但以镍的电铸应用很广。电铸层厚度一般为0.02~6毫米,反光牌模具加工,也有厚达25毫米的。电铸件与原模的尺寸误差仅几微米。
电铸标牌的特点:电铸标牌制作的特点是没有载体。以往各种标牌是将标牌显示的文字及图案制作在载体之上,塑胶电铸模具加工,然后用不同的高度,不同的反光度( 光与哑光) 及不同的颜色来区别标牌的主体与载体, 从而达到-主体的目的。
电铸液:电铸常用的金属有铜、镍、铁等,其所用点主页应相应为含有电铸金属离子的-盐、安-酸盐、-盐和氧化物等水溶液。
电铸却需要将芯模与电铸层分离,电镀则相反。我们可以把电铸工艺可理解成金属成型工艺,电铸芯模为阴极,电铸材料为阳极。电铸加工主要用于普通制模法无法加工之表面要求和狭而不易抛光之模具镶件。电铸模具中不同的模具有着不一样需要切割铣刀,针对不同的对象用不同的铣刀来切割。
电铸模具设计中的重点:1.朔胶模具整体布局合理,2.流道的布置3.分型面的选择,进胶口的选取4顶出装置5运水布置6排气的选择7分模时注意拔模角,反光牌电铸模具加工,镶件的抽取,模具加工,擦位角的处理,材料的收缩选取8加工图应详细,但求简单。
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