开松机纵向排列图的绘制-确定每节罗拉的绽数
键距虽是纵向排列的一个基本参数,但是在进行机器的纵向排列中,毛线开松机,每节罗拉的使数(也就是两罗拉座之间的镀数)就成为具体的基本数据,机器纵向的长度分段都是按照每节罗拉使数的整倍数来考虑的。每节罗拉的键数,主要是根据罗拉加压后的挠度不能过大而影响纺纱这个因素加以确定的。经验证明,挠度以不超过0.25毫米为宜。棉纺开松机每节罗拉的键数一舷取6键或8链。对于每节罗拉的键数,应在调查条件类似机台或进行计算试验后加以确定。a513型开松机是在调查类似机台后确定每节罗拉为8链,样机制成后,经实测验证其加压后的挠皮是0.25毫米。
开松机的使用受那些工艺操作的影响?
开松机作为我们工作时候的好帮手,废旧衣物开松机,它在使用的时候受哪些工艺操作的影响呢?下面跟小编一起来了解一下。
1、开松机打盛宝特手转速的高低直接影响打盛宝特手对棉层的打击强度。当给棉蛊)定时,打盛宝特手转速高,则开松、除杂作用好.但转速过高,杂质易碎裂,而且易荡白花或出紧棉束,落棉含杂和反而降低。打盛宝特手转速一般采用500叫00转/分。在加工纤维长、含杂少或成熟度较差的原桥,时,通常采用较低的打盛宝特手转迷。
2、开松机打盛宝特手至给棉罗拉隔距,此隔距影响打盛宝特手刀片深入棉层内部的撕扯力,隔距小,亚麻开松机,开松作用好,但过小易损伤纤维。a036日型-式开棉机,适纺31毫米以下的棉纤维,此隔距采用6毫米,不能调节,在加工化纤时,比照距采用11毫米。
3、开松机打盛宝特手至尘棒隔距,随着棉块逐渐松解、体积增大、此隔距自进口至出口逐渐放大。当隔距小时,棉块受尘棒阻击的机会增多,落棉增加。反之,隔距大时,落棉减少。一般纺中号纱,进口隔距采用10~12毫米,出口隔距采用17~18.5毫米。由于此隔距不易调节,在原棉性状变化不大时,一般不调节。
4、开松机打盛宝特手至剥棉刀隔距,此隔距较小为宜,一般采用1.5~ 2毫米,过大时打盛宝特手易返花,造成来丝。
开松机开松主要决定于工艺
开松工艺和开松有很大的关系,开松机,但是到底怎样的工艺才能开松出好的产品呢,
纤维原料不同,开松的工艺不同,对不同的原料应采用不同的工艺原则。例如棉纺中加工原棉时,采用先松后打、多松少返、合理打击、早落少碎的工艺原则。加工化学短纤维或中长纤维时,由于化纤原料较蓬松,不含杂质,仅含少量的纤维疵点,所以采用多梳少打、少排除多回收的工艺原则。按照原则组合开清棉机械和配置工艺。对包装过紧、含水或含杂过多的原料,一般应经过预处理。紧包原料应进行预开松,或拆包给予充分时间自然松解;含水过多的原料,在开松前应进行烘干,以提高原料的开松效果。
要想开送出好的产品就要严格按照开松工艺的要求,因才取艺!
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