在喷涂加工过程中附着力-的问题
喷涂加工附着力-的解决方法:
1、喷涂加工前做好基材表面处理,进行适当的打磨处理;
2、合理选择配套的底、面漆,一般要求底层的漆膜和面漆漆膜的硬度、伸缩性接近;
3、加强涂装控制,按标准施工工艺施工,控制适当的膜厚,减少重涂次数。
铝型材喷粉其实就是喷粉,采用粉末喷涂设备(静电喷涂机)粉末涂料表面的铝合金型材或工件,长安五金件喷漆,然后在静电作用下,粉末就会均匀吸附在铝表面形成粉末涂料,然后经过高温烘烤,电镀五金件喷漆,达到不同涂层的目的,这种工艺称为粉末喷涂。
日常的喷漆加工过程中,一般所用的涂料底漆和面漆都是相配套的,这样后期呈现出来的喷漆加工效果就会-,符合用户对工件表面的要求,具体怎么配套也要讲究,一定要牢记。
喷漆加工工艺选用相应的漆料时,底油的油度要比漆面油稍短些,否则漆面耐腐蚀能力差。而且底漆的干缩不一致,机器人五金件喷漆,易导致喷漆表面出现各层龟裂缺陷。
如需采用多层异型涂料,常需增加中间层,五金件氟碳喷漆,使漆基过渡,达到底面与面层-结合的目的,从而进一步提高喷漆加工的。
五金件喷漆热量和新鲜空气的需要量都比升温段少。保温时间的长短根据涂层材料、涂层要求和烘干方法等因素选择,具体数据可参考涂料供应商提供的资料,也可以通过实验确定。
涂层温度从烘干温度开始下降,这段时间称为烘干室的冷却时间,一般指烘干室的出口段区域。工件离开烘干室时的温度一般只比烘干温度降低几十度,对于工件烘干后马上就要喷漆的情况(一般要求工件温度不超过40℃),烘干室后需要设置强制冷却室。
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