为-丝材的, 拉丝模在使用前都必须经过检验、抛光处理。随着模子的使用,模子孔型尺寸发生变化, 需要对工作区和定径区进行修复。模子修复水平的高低,拉丝模加工, 影响模具的重复使用率和寿命。在实践中,研磨工作区的角度针,其角度全靠肉眼来控制。由于人工操作,拉丝模厂商,在研磨过程中,易把平直的定径区修成锥形, 使定径区实际长度缩短。模孔检测只能靠目测或放大镜、显微镜等简单工具进行,误差较大。而国外拉丝模具的研磨普遍采用高速机械研磨机以及金属磨针表面镀金刚石工艺, 设备运行平稳, 磨针的规格及使用规范化, 模子的孔型稳定, 尺寸精度高。因此,提高模子的修复、检验水平, 保持模子孔型尺寸的稳定,可提高模子的使用寿命。
在小型线材、丝材的拉拔加工中,天然金刚石、聚晶金刚石和cvd涂层模是常用的拉丝模材料。在拉拔小直径丝材时,cvd涂层金刚石模克服了天然金刚石模的各向-,同时具有优良的强度和硬度,拉拔产量-,表面也达到要求。试验证明,cvd涂层金刚石拉丝模的寿命等同于天然金刚石模具,产品合格率高,异形拉丝模具,表面优于国产聚晶金刚石。
不同材质的拉丝模都有其相对合理的加工对象。拉拔加工的合理性主要指拉丝模与线材两者的力学、物理和化学性能相互匹配,以获得更长的模具使用寿命。例如,在拉拔相同直径的铜丝时,聚晶金刚石模的使用寿命是硬质合金模寿命的300~500倍,拉拔镍丝时仅为80~100倍,拉拔钼丝时,重庆拉丝模,其寿命只有硬质合金模寿命的50~80倍,而拉拔碳钢时,聚晶金刚石模的寿命只有硬质合金模的20~60倍。
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