上凌科技 钢瓶外测法水压试验机 钢瓶水压试验机

橡胶拉力试验机的功能特点

橡胶拉力试验机和其他类型的试验机是不一样的，这种类型的试验机主要是针对不同的材料而进行的一系列的拉伸、压缩和剪切等不同的性能测试的时候所使用的一用试验机设备，同样也是不只是使用橡胶类物体，对于塑料的一些复合材料和钢材、光纤电线电缆的一些材料都能进行的测试。

这种橡胶拉力试验机在使用范围上也是非常的广泛的，像是科研所、一些专科院校自己一些皮革、轮胎和纺织等不同的行业对对材料的开发利用和上的检验控制等，这种试验机都是的设备。

不仅如此，本试验机也是采用的直流电机的，而且在结构系统的设计上也是一体化的设计，各种参数的测量结果都可以在计算机的大屏幕上显示出来，不仅如此，还有加载的保护功能和位移测量等。

钢管水压试验机的设备构成及特点

1.1 水压试验机的设备构成

钢管水压机是由机械、电气和液压等部分组成。机械部分主要由水试验压机本体和进出料辅机组成，水压试验机本体是水压试管机的主体设备，由4根箱形拉力梁、前梁装置、后梁装置、升降托辊装置和夹紧拔管装置组成。进出料辅机用来完成钢管的进料、冲洗、出料、空水等功能，主要由进料运管小车、出料运管小车、升降旋转托辊、冲洗装置、升降空水装置和出料台架组成。

液压部分由水压部分和油压部分组成。机组的水压部分由低压水泵、增压器、单向阀组、充液罐组成，完成对钢管的冲洗、填充低压水和高压水增压。采用离心泵、充液罐供水，增压器增压，可在短时间内充满被试钢管而且水中气泡少，充水高，可-减少增压水量，缩短增压时间。水压试验机全部采用液压传动，液压系统共由三个独立的系统组成，即后梁传动系统、主缸压力和水压比例平衡-系统和主液压系统。主液压系统由油箱、主油泵、冷却器、过滤器、蓄能器、空气滤清器、液位继电器、温度计、电加热器、控制阀台等组成。主液压系统的功能为控制增压器动作、固定托管装置、进出料运管小车、出料台架动作、旋转冲洗装置、夹紧拔管装置、挡料装置等执行机构的动作。

电气部分是以西门子plc进行控制和上位机的wincc监控，实现对整个机组的控制。主要过程为：设置好控制参数；根据工艺要求，修改传送工艺参数；利用操作台通过plc控制钢管传送装置完成钢管的传送；当钢管到达试验位置后，通-机接口完成管端密封和管内预充水，开始钢管静水压试验；水压传感器实时检测钢管里的水压值，传送到plc进行信号分析处理，根据油水平衡原理，计算出油压控制信号，输出到电液比例阀的功率驱动单元，控制电液比例阀的动作，进而控制管端封头的油压值，实现油水平衡，完成钢管的静水压试验。油压传感器和水压传感器检测到的信号同时被实时送到工控机里，操作员通过-实时监控试验过程。

压力试验机要这样用！

　　压力试验机测量面采用指针式(带超量程报警等)，数模双显示，数字化、智能化、人机对话，设备在接近拉力试验机时需要停机，实现设备测量方法的现代化;配备计时器和报警记录仪，为验证学生的测试技能提供不一致的标准。

　　试验暂停时，应关闭油泵电机，避免空转，以免浪费泵内动力和转动部件，通过底部填充喷嘴，并移动光束的驱动螺钉以接触底座。为了防止磨损，螺钉表面应始终涂上新的润滑脂，测功机主轴内轴滚动轴承和指针结构滚动轴承不允许有润滑油。

　　为防止油污对组织的敏感性，保养时应注入干净干燥的-，并注入少量润滑油(如#1锭子油)以防止生锈，并应经常检查，假设油箱中的油位低于高油窗，则下沉油位应增加，因此国际上有许多仪表标准。

　　一格仪器设备有限公司是智能化、数字化、自动化试验机产品研制基地，一格研发生产的材料试验机、扭转试验机、弯曲试验机、环刚度试验机、橡胶密封带试验机、卷绕试验机、拉伸试验机、蠕变试验机、压剪试验机等测试产品广泛应用于航空航天、、机械制造、车辆船舶、钢铁冶金、电线电缆、塑料橡胶、建筑建材、大专院校、科研院所、商检质检等-各领域，对各类金属、非金属、构件、成品、新材料的各项物理力学性能测试、分析和研究。