预防塑胶齿轮模具加工时的损伤措施
1.-的铸件结构设计
铸件壁厚尽可能均匀,避免产生热节,以减少模具局部热量集中产生的热疲劳。铸件的转角处应有适当的铸造圆角,以避免模具上有尖角位导致应力产生。
2.合理的塑胶模具结构设计
(1)模具中各元件应有足够的刚度、强度,以承受压力而不变形。模具壁厚要足够,才能减少变形。
(2)浇注系统设计尽量减少对型芯冲击、冲蚀。
(3)正确选择各元件的公差配合和表面粗糙度。
(4)保持模具热平衡。
3.规范热处理工艺
通过热处理可改变材料的金相组织,保持-的强度、硬度、高温下尺寸稳定性、抗热疲劳性能和材料切削性能。正确的热处理工艺,才会得到-的效果,而钢材的性能是受到淬火温度和时间、冷却速度和回火温度控制。
4.压铸生产过程控制
(1)温度控制:模具的预热温度和工作温度;合金浇注温度,在保持成型-前提下,用较低的浇注温度。
(2)合理的压铸工艺:比压、充填速度。
(3)调整机器的锁模力,使模具受力均匀。注意清扫模具表面的残削碎片,以免合模时这些多余物使模具表面受力不均匀,引起变形。
(4)对合金熔炼严格控制,减少金属液中气体。
如何提高精密塑胶齿轮模具的精度?
1.2公法线长度误差(即运动偏心)
滚齿是用展成法原理加工齿轮的,从刀具到齿坯间的分齿传动链要按一定的传动比关系保持运动的性。但是这些传动链是由一系列传动元件组成的。
它们的制造和装配误差在传递运动过程中必然要集中反映到传动链的末端零件上,产生相对运动的不均匀性,影响轮齿的加工精度。公法线长度变动是反映齿轮牙齿分布不均匀的大误差,这个误差主要是滚齿机工作台蜗轮副回转精度不均匀造成的,还有滚齿机工作台圆形导轨磨损、分度蜗轮与工作台圆形导轨不同轴造成,再者分齿挂轮齿面有-磕碰或挂轮时咬合太松或太紧也会影响公法线变动超差。
如何提高轴齿轮滚齿的精度?
轴齿轮是变速箱中主要的零件,其加工精度的高低直接影响变速箱的整体。目前我们采用的轮齿齿部加工方法是滚齿一剃齿法。要通过滚、剃齿工艺制造出齿轮,就必须把滚、剃工艺水平发挥到好。而剃齿精度在很大程度上依鞍滚齿精度,所以滚齿中的一些误差项目必须严格控制,才能制造出高齿轮。滚齿是一种常用的齿轮加工方法,塑胶精密齿轮模具厂,在精度-的滚齿机上,采用精密滚刀,可以加工出4—5级精度的轮齿。在普通级滚齿机上,用普通精度滚刀,只能加工出8级精度轮齿。变速箱轴齿轮齿部要求的精度为8—7—7级,而且滚齿加工时主要是以两中心孔和端面做定位基准,因此分析滚齿的误差来源,掌握-和提高加工精度的方法非常重要。
1滚齿加工精度分析
轴齿精度主要和运动精度、平稳性精度、接触精度有关。滚齿加工中用控制公法线长度和齿圈径跳来-运动精度,用控制齿形误差和基节偏差来-工作平稳性精度,用控制齿向误差来-接触精度。下面对滚齿加工中易出现的几种误差原因进行分析:
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