在选择数控机床加工刀具时，还应考虑以下几方面的问题：
2）-度高。数控加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的-度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提高数控机床的加工效率和-加工。
3）断屑及排屑性能好。数控加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理，切屑易缠绕在刀具和工件上，会损坏刀具和划伤工件已加工表面，甚至会发生-和设备事故，影响加工和机床的安全运行，数控铣削刀具，所以要求刀具具有较好的断屑和排屑性能。
重庆赛驰精密工具有限公司，数控铣床刀具，毗邻重庆江北机场，交通很便利。公司具有多年硬质合金生产经验。-于生产销售各种硬质合金转位刀片、整体硬质合金铣刀、钻头、特殊非标刀具、量具刃具及硬质合金相关产品的厂商。本公司的产品包含全系列倒角刀片、铣刀片、车刀片、整体硬质合金铣刀、钻头、整体式和焊接式非标刀具等。可根据客户的需要进行整体方案设计、制造生产。产品广泛应用于汽车零部件、船舶零部件、火车零部件、航空航天、精密模具、能源设备、工程机械等cnc机械加工领域。
刀具的选择方法
由于数控机床的主轴转速及范围远远高于普通机床，而且主轴输出功率较大，因此与传统加工方法相比，对数控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、强度大、刚性好、-度高，而且要求尺寸稳定，安装调整方便。这就要求刀具的结构合理、几何参数标准化、系列化。数控刀具是提高加工效率的先决条件之一，它的选用取决于被加工零件的几何形状、材料状态、夹具和机床选用刀具的刚性。应考虑以下方面：
1）根据零件材料的切削性能选择刀具。如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件，建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。
2）根据零件的加工阶段选择刀具。即粗加工阶段以去除余量为主，应选择刚性较好、精度较低的刀具，半精加工、精加工阶段以-零件的加工精度和产品为主，应选择-度高、精度较高的刀具，粗加工阶段所用刀具的精度、而精加工阶段所用刀具的精度。如果粗、精加工选择相同的刀具，数控刀具生产厂家，建议粗加工时选用精加工淘汰下来的刀具，因为精加工淘汰的刀具磨损情况大多为刃部轻微磨损，涂层磨损修光，继续使用会影响精加工的加工，但对粗加工的影响较小。
重庆赛驰精密工具有限公司，毗邻重庆江北机场，交通很便利。公司具有多年硬质合金生产经验。-于生产销售各种硬质合金转位刀片、整体硬质合金铣刀、钻头、特殊非标刀具、量具刃具及硬质合金相关产品的厂商。本公司的产品包含全系列倒角刀片、铣刀片、车刀片、整体硬质合金铣刀、钻头、整体式和焊接式非标刀具等。可根据客户的需要进行整体方案设计、制造生产。产品广泛应用于汽车零部件、船舶零部件、火车零部件、航空航天、精密模具、能源设备、工程机械等cnc机械加工领域。
一、后刀面磨损
原因：切削速度太高，材质耐磨性不足，进给率太低
解决方法：降低切削速度，选择耐磨性更高的材质，调整进给量与切削速度和切削-的匹配（增加进给量）
二、月牙洼磨损
原因：过高的切削速度和/或进给量，材质耐磨性不足，冷却液供给不足
解决方法：降低切削速度和/或进给量，增加冷却液流量和压力，陕西数控刀具，优化冷却液供给，使用抗月牙洼磨损性能更高的材质。
三、崩刃
原因：刀片承受的压力，稳定性不足，圆角太小，刃口切深处破损过大
解决方法：使用韧性-的材质，使用带倒棱的刀片，增加刀刃的倒圆
四、积屑瘤
常见于粘性材料、低速、 高温合金、不锈钢和有色金属材料，有时随刀片碎片一同脱落，从而导致微崩和快速的后刀面磨损。
提高切削速度和进给量、合理使用冷却液（如增加浓度），以及选用具有可减少作用力的几何形状和/或平滑表面的刀片。
五、热机械失效
有时会出现在大批量零件的断续车削、端面加工以及采用间歇冷却液的加工作业中。热机械失效的迹象是出现多个垂直于切削刃的裂纹。在微崩开始前识别出该失效模式-重要。
可通过以下方法来防止热机械失效：正确使用冷却液，或者使用更耐冲击的材质等级以及降低热量产生的槽型并降低进给量。
数控铣床刀具-赛驰数控刀具定制-陕西数控刀具由重庆赛驰精密工具有限公司提供。重庆赛驰精密工具有限公司为客户提供“刀片定制,倒角刀片,车削刀片,铣削刀片,合金铣刀,刀具修磨”等业务，公司拥有“赛驰数控刀具”等品牌，-于刀具、夹具等行业。，在渝北区兰馨大道2号a9-2的名声-。欢迎来电垂询，联系人：王总。
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