无缝方管矩管-乐业方管-大棚管

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  螺旋焊接钢管电阻对焊的过程分析

电阻对焊过程分为预压、加热、顶锻、维持和休止等程序。其中个程序参与电阻对焊接头的形成，后两个则是操作中的-辅助程序。

1、预压  预压的目的是建立-且分布均匀的物理接触点。为此，焊件的连接面及其电流导人的表面应-地清理干净，其连接面平行度的误差应尽可能小些。以-初始接触点尽可能均布。 

2、加热  加热的目的是电阻对焊的主要阶段，在机械力与电阻热的综合作用下，接触点迅速加热变形，导致接触面积增加，扩展到整个结合面.从面接触电阻趋向于零。焊件电阴l+j随温度上升而增大。在热传导作用下端面温度渐趋均匀，而沿焊件端部纵深则形成一定的温度分布，电阻对焊时的温度分布曲线。同时在压力作用下焊件渐渐产生塑性变形而缩短。

螺旋焊接钢管对焊的分类

对焊可分为电阻对焊与闪光对焊两大类。

1.电阻对焊将焊件装配成对接接头，使其端面紧-触后通电，利用电阻热加热至塑性状态，然后施加顶锻力完成焊接的方法称电阻对焊。按压力在焊接过程中的变化与否，乐业方管，电阻对焊又可分为等压式与变压式两种。

2.闪光对焊  将焊件装配成对接接头，接通电源后使其端面逐渐移近达到局部接触，利用电阻热加热这些接触点(产生闪光)，使端面金属熔化，直至端部在一定-范围内达到预定温度分布时，迅速施加顶锻力完成焊接的方法。闪光焊又分为连续闪光焊.与预热闪光焊两种。

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焊接方管为了防止焊接变形，每个柱接头采用二人对称施焊，焊接方向由中间向两边施焊。在焊接里口时（里口为靠近腹板的坡口），层至第三层必须使用小规范操作，因为它的焊接是影响焊接变形的主要原因。在焊接一至三层结束后，背面进行清根。在使用碳弧气刨清根结束后，必须对焊缝进行机械打磨，清理焊缝表面渗碳，露出金属光泽，防止表层碳化-造成裂纹。外口焊接应一次焊完，再焊接里口的剩余部分。

当焊接第二层时，40cr无缝方管，焊接方向应与层方向相反，以此类推。每层焊接接头应错开15-20mm。

两名焊工在焊接时的焊接电流、焊接速度和焊接层数应保持一致。

 在焊接中应从引弧板开始施焊，收弧板上结束。焊接完成后割掉并打磨干净。

 焊后热处理：焊口焊接完成后应在12小时内进行热处理。如不能及时进行热处理应采取保温、缓冷措施。在进行热处理时，应采用两根热电偶测温，热电偶点焊在焊口的里外侧。

焊接检验

根据<钢结构工程施工及验收规范>的要求，焊口采用超声波探伤法进行检验，检验比例为100%。

现场技术管理

1. 编制详细的焊接施工作业指导书。

2. 全过程控制焊接工艺是-的。

每个柱接头的焊接时，应有专人监控焊接工艺，如焊工不按作业指导书施工应立即终止焊接。在焊接过程中，热处理人员应全程监控层间温度，如超标应立即通知焊工暂停。

3. 提高施工人员意识是贯彻焊接工艺的关键

在施工前，进行全员交底，并且开取施工工艺卡。交底中详细讲解焊接工艺特点及严格控制现场焊接工艺的-性和控制要点。