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注塑模具简介注塑模有七大系统:浇注系统,导向系统,成型系统,抽芯系统,顶出系统,冷却系统,排气系统。1.浇注系统:主流道,分流道,浇口,冷料井。2.导向系统:导柱,导套,定位块等。3.成型系统:模仁,镶块等。4.抽芯系统:滑块,斜销等。5.顶出系统:顶针,顶块等。6.冷却系统:模具本身的散热,水路冷却。7.排气系统:模具各镶件的配合间隙,顶针配合间隙,外加的排气槽。
注塑模具简介——模具注塑系统
注塑模有七大系统:浇注系统,导向系统,成型系统,抽芯系统,顶出系统,冷却系统,排气系统。
1.浇注系统:主流道,分流道,浇口,冷料井。
2.导向系统:导柱,导套,定位块等。
3.成型系统:模仁,镶块等。
4.抽芯系统:滑块,斜销等。
5.顶出系统:顶针,顶块等。
6.冷却系统:模具本身的散热,水路冷却。
7.排气系统:模具各镶件的配合间隙,顶针配合间隙,外加的排气槽。
?精密注塑的特点
精密注塑的特点
(1)制件的尺寸精度高、公差小,即有-的尺寸界限;
(2)制品重量重复精度高,要求有日、月、年的尺寸稳定性;
(3)注塑件模具的材料好、刚性足,型腔的尺寸精度、光洁度以及模板间的定位精度高;
(4)采用精密机更换常规机;
(5)采用精密注塑件成型工艺;
(6)选择适应精密注塑件成型的材料。 评定制品重要的技术指标,就是注塑件制品的精度( 尺寸公差、形位公差和制品表面的光洁度) 。
模具注塑机特点
(1) 工作油的温度控制要高油温的变化导致注塑压力的波动,必须对工作油采用加热、冷却的闭环装置,把油温稳定在50~55℃为宜。
(2) 保压压力的影响,保压对精度塑件的影响-,准确地说,保压能较好地补缩,减小塑件变形,控制塑件精度,保压压力的稳定决定了塑件的成型精度,螺杆的终止位置不变是决定保压效果的决定因素。
(3) 对注塑件模具温度控制要求若冷却时间相同,注塑件模具型腔温度低的制品厚度要比温度高的制品厚度尺寸大。如pom、pa类材料,模温50℃时厚度为50~100μm的制品,在80℃时厚度减小到20~40μm,100℃时减小到只有10μm。室温也对精密制品尺寸公差有影响。
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