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烫印原理及工艺条件烫印的主要材料是电化铝,也叫烫印箔。它主要由两个薄层即聚酯薄膜基片和转印层构成。烫印时,转印层凭借热量和压力的作用被压印在承印物件的全部或部分表面上,当烫印完毕后,全自动烫金机批发,聚酯薄膜边同没有被转印的部分一起被撕掉。
烫印过程分为四个步骤:
1、烫印箔与基材接触;
2、凭借热量和压力,热转印层被溶合,转印到基材表面上;
3、缷除压力,聚酯薄膜剥离;
4、进给烫印箔,换-要烫印的承印件。
完好的烫印效果主要取决与温度、压力和烫印时间三者互相配合的水平。此外,还要考虑基材、烫印机、烫印机夹具以及垫板是是否合适,之后还是研究一下环境条件,包括室内温度,基材温度、室内空气的清洁程度(灰尘含量)、温度等。
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在烫金工艺的应用上,会碰到生产中如何提高工作效率的问题,-是对量大产品的工艺改进非常有-。
在uv光油表面直接烫金,其工艺本身对uv光油和烫金电化铝的要求相当高,在光油涂布时,要注意控制油量的大小,尽量-整批产品光油涂布的相对稳定,全自动烫金机规格,而且油层要薄、平;对于用来烫金的电化铝来说,要求做到耐高温、有-的附着力、与光油有-的烫金适性(光油中所使用的树脂类型与烫金电化铝中的热熔胶相匹配)。在所有的产品中,这种工艺应用的范围较小,另外,电化铝在金、银墨及哑油上烫金也对烫金表面和烫金电化铝有-的要求,如果烫金表面油墨颗粒较大或表面粗糙,都会直接影响烫金的正常进行。
电化铝烫印箔应选用属性适合的纸张、油墨(-是黑油墨)、-、复合的胶水,烫印件必须保持干燥,以免造成烫金层氧化或损伤。
的烫金效果主要取决于温度、压力和烫金速度三者互相配合的水平。因此,要控制烫金,全自动烫金机厂家,应掌握好合理的烫金温度、烫金压力和烫金速度。这样为烫金创造-的条件,才能终使烫金得到-。
如果温度过高,熔化过度,烫印图文周围的电化铝也熔化脱落而产生糊版,同时高温还会使电化铝染色树脂和铝层发生化学变化,烫印产品亮度降低和失去金属光泽,甚至使印迹出现雾斑状或起泡;但如果温度过低,熔化不充分,也会造成烫印不上或烫印不牢,印迹不牢固、易脱落,或者缺笔断划、印迹发花。
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