冲孔灌注桩导管提升高度就是:每次要提管拆卸导管时要提升,但又不能把导管提出砼面,要控制导管的埋置-,就要控制导管的提升高度,至少导管要埋深1.5米以上,对十几米的孔深,钻机导管厂,小口径的的桩,现在都用商砼,一般都一次灌完再提升导管,但对大口径,-深的桩就要注意导管提升高度的问题。
根据导管孔的大小算出来1方混凝土理论上升的高度,然后用实际导管的长度减去浇注混凝土理论上升的高度就能知道导管的埋深了,然后根据规范中的不要超过埋深的长度适当拔导管就行了。
清孔阶段
(1)清孔是钻孔桩施工中-成桩的重要一环。通过清孔尽可能使沉渣全部清除,使混凝土与基岩接合完好,以提高桩底承载力。
(2)终孔后,将钻头提至距孔底的0.2-o.3m处,使之空转,然后将残存在孔底的钻渣吸出;-时投入适量纯碱以提高泥浆比重和胶结能力,使沉渣排出孔外。
(3)当钢筋笼下沉固定后,再次复检孔深和沉渣厚度等。若沉渣超标,可用导管中附属的风管再次清孔,直至全部符合设计要求和工艺标准。
(4)清孔结束前,将泥浆比重调整到规定范围,以-水下混凝土的顺利灌注,同时-成桩。
钢筋笼的制作及安装注意事项
(1)钢筋笼制作时,主筋连接,桩身纵向受力钢筋的接头应设置在桩身受力较小处;接头位置宜相互错开,且在35d的同一接头连接区段范围内钢筋接头不得超过钢筋数量的50%;主筋与箍筋应点焊。
(2)钢筋笼应整体吊装,吊装时不得碰损孔壁。钢筋笼吊放前,导管,必须清除槽底沉渣,基础桩导管,孔底沉渣厚度≤200mm。钢筋笼吊放到设计位置时,应检测其水平位置和高程是否达到设计要求,检测合格后应立即固定钢筋笼,钢筋笼入孔后至浇筑混凝土完毕的时间不超过4小时。
(3)钢筋笼在制作、运输、吊装过程中应采用有效措施防止钢筋笼变形。
(4)在钢筋笼上有预埋钢筋处应采用聚乙烯泡沫板覆盖预埋件,以便于需要时凿出预埋件。
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