阳极氧化可--铝合金的耐蚀性能,提高铝合金的表面硬度和耐磨性,经过适当的着色处理后具有-的装饰性能。铝及其合金阳极氧化膜着色技术可分为3 种:化学染色、电解着色及电解整体着色。(一)脱脂铝及铝合金表面脱脂有溶剂脱脂、表面活性剂脱脂、碱性溶液脱脂、酸性溶液脱脂、电解脱脂、乳化脱脂。化学染色是利用氧化膜层的多孔性与化学活性吸附各种色素而使氧化膜着色,根据着色机理和工艺可分为有机染料着色、无机染料着色、浆印色、套色染色和消色染色等。电解着色是将阳极氧化后的铝及其合金在含有金属盐的水溶液中进行交流电解,在氧化膜多孔层的底部沉积金属、金属氧化物或金属化合物,铝合金把手厂家,由于电沉积物对光的散射作用而呈现各种色彩。电解整体着色指铝及其合金在阳极氧化的同时被着色,其特点是氧化与着色一步完成,着色膜具有-的耐光性、耐热性、耐蚀性及耐磨性。电解整体着色又分为自然发色、电解发色和电源发色法,其中电解发色占-,自然发色次之,电源发色正在开发中。
接近表面镀层处理金属或合金的电化学氧化。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展,对铝合金焊接结构件的需求日益增多,使铝合金的焊接性研究也随之深入。将金属或合金的制件作为阳极,采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能,如表面着色,铝合金把手,提高耐腐蚀性 、增强耐磨性及硬度,保护金属表面等。阳极氧化后的铝或其合金,提高了其硬度和耐磨性,可达250~500千克/平方毫米,-的耐热性 ,硬质阳极氧化膜熔点-2320k ,优良的绝缘性 ,耐击穿电压-2000v ,铝合金把手氧化处理,增强了抗腐蚀性能 ,在ω=0.03nacl盐雾中经几千小时不腐蚀。
阳极氧化与电镀都属于表面处理,都可以达到美观,抗腐蚀的效果。两者区别就在于电镀是通过物理效应在原本的材料表面添加另一种金属保护层,铝合金把手表面处理,而阳极氧化是将金属的表面一层进行电化学氧化。
而铝合金材料的表面处理方式还是阳极氧化,因其阳极氧化表面美观度-,耐腐蚀性-,也更易于打理。并且铝合金材料可以氧化着色,以得到各种想要的颜色。
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