四、产品缺陷：有光亮透明的块状
机头温度过高和冷却不足。
降低机头温度和冷却水开大。
五、产品缺陷：表面粗糙不光滑
真空定型的真空度控制的确当与否，将直接影响管材的表面，真空度太高使管材表面粗糙;冷却速度过快易在管材内部产生应力，导致管材表面粗糙。另外，pp-r树脂原料中的含有水分也会导致管材内外表面粗糙。
将真空定径槽的真空度和冷却速度调整控制到佳状态。去除pp-r树脂 原料中的水分。
六、产品缺陷：表面出现气泡
温度过高，聚合物分解，表面产生气泡。原料中含有水分，可能导致熔体中出现气泡，导致管材表面出现气泡。
控制管材的挤出成型温度;去除pp-r树脂原料中的水分。
七、产品缺陷表面出现斑点凹坑
高温下挤出的管坯，冷却成型时冷却速度对制品的性能有一定的影响，冷却过快易在管材内部产生应力，并降低外观。冷却水流量过大，管子表面就会粗糙，水滑石，生斑点凹坑。原料中含有水分，可能导致管材内壁出现凹坑。
将真空定径槽的冷却速度调整控制到佳状态。除树脂原料中的水分
八、产品缺陷：静液压试验不合格
管材的原料不符合标准要求造成生产过程中混进了杂质或水分，以致管材表面存在可见杂质或气泡，在可见杂质或气泡处会产生应力集中管材表面有斑点凹坑等缺陷处，也会产生应力集中，造成管材的液净压试验不合格。
使用符合gb/t1888742. 1标准要求的正规pp-r树脂，加强管理防止原料
混进杂质或水分。使用符合要求的挤出成型的加工设备和加工工艺参数，防止管材表面产生斑点凹坑和气泡缺陷。
pvc管道连接方式：1.粘接连接（刚性连接）。
2.弹性密封圈连接（柔性连接）。
3.法兰连接。
4.螺纹连接
在dn20至dn在160直径的管道和管件中，管道和管道可以同时连接，但在实际施工中，我们认为：在直径上，dn63以上埋地管道施工不宜采用粘接连接，原因：(a)在埋地管用柔性连接，能更有效地抵抗地形沉降、外冲击等。(b)在一些地区，地下水较多。如果采用粘接连接，在粘接口涂抹粘接剂时，水和油粘接剂没有粘接力。pe管道连接方式：1.电熔连接。通过相同的热塑性塑料管连接时，插入特殊的电熔管件，电熔管件由电熔连接机通电，电熔管件内预埋电阻丝产生所需热量，冷却后管道与电熔管件连接成一个整体。
2.热熔连接。当由同一热塑性塑料制成的管道与管件连接时，连接部分的表面用热熔机加热，连接接触面处的本体材料相互熔化，冷却后连接成一个整体。热熔连接有对接热熔连接.承插式热熔连接和鞍式热熔连接。
现在市面上很多生产pvc管材的生产厂家都会因为产品没有在经过长时间的使用就开始发黄，这让很多生产厂家感到懊恼，而在生产pvc管材产品的过程中，pvc管材增白剂是影响产品的一个重要因素，下面练达化工小编给大家分享说明一下pvc管材荧光增白剂常见的发黄问题及解决办法：
首先，pvc管材发黄的主要原因是稳定剂的用量不够或者品级不好，应该还会有发红的现象，有可能用了-差的稳定剂。
但大多数情况是润滑不平衡所带来的问题，润滑过少，-是外滑过少，镁铝水滑石产地，过塑化引起管材变色，发脆;
可以加点钛，看看能否盖得住，没有的话就试着添加稳定剂或换掉，如果是钙锌稳定剂则更要注重滑剂的调整。
另外，润滑剂影响塑化，碳酸钙被加了管材增白剂等等，还有就是pvc树脂，其它条件相同的情况下，用不好的pvc也会变得更黄，需要更多的稳定剂。
一般情况下，都会想到是稳定剂的问题，其实在稳定性足够的情况下，润滑也是非常重要的因素。另外，水滑石是什么作用，如果钙粉受潮了，也会影响塑化。
管材增白剂厂家采用稳定剂一般要先考虑，水滑石价格趋势如何，不过解决问题一般可以从适当调整润滑体系着手，排除了稳定剂的问题，则重点调滑剂，动态平衡。行业内所提到的稳定剂一般不包含剂，但钙锌类稳定剂里一般都会含有剂的。
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