四、产品缺陷：有光亮透明的块状
机头温度过高和冷却不足。
降低机头温度和冷却水开大。
五、产品缺陷：表面粗糙不光滑
真空定型的真空度控制的确当与否，将直接影响管材的表面，真空度太高使管材表面粗糙;冷却速度过快易在管材内部产生应力，导致管材表面粗糙。另外，pp-r树脂原料中的含有水分也会导致管材内外表面粗糙。
将真空定径槽的真空度和冷却速度调整控制到佳状态。去除pp-r树脂 原料中的水分。
六、产品缺陷：表面出现气泡
温度过高，聚合物分解，表面产生气泡。原料中含有水分，可能导致熔体中出现气泡，导致管材表面出现气泡。
控制管材的挤出成型温度;去除pp-r树脂原料中的水分。
七、产品缺陷表面出现斑点凹坑
高温下挤出的管坯，冷却成型时冷却速度对制品的性能有一定的影响，冷却过快易在管材内部产生应力，并降低外观。冷却水流量过大，管子表面就会粗糙，生斑点凹坑。原料中含有水分，可能导致管材内壁出现凹坑。
将真空定径槽的冷却速度调整控制到佳状态。除树脂原料中的水分
八、产品缺陷：静液压试验不合格
管材的原料不符合标准要求造成生产过程中混进了杂质或水分，以致管材表面存在可见杂质或气泡，在可见杂质或气泡处会产生应力集中管材表面有斑点凹坑等缺陷处，也会产生应力集中，造成管材的液净压试验不合格。
使用符合gb/t1888742. 1标准要求的正规pp-r树脂，加强管理防止原料
混进杂质或水分。使用符合要求的挤出成型的加工设备和加工工艺参数，防止管材表面产生斑点凹坑和气泡缺陷。
采用共沉淀法合成镁铝及镁锌铝水滑石，并通过x射线衍射(xrd)、红外光谱(ft-ir)、扫描电镜(sem)、热分析(tg/dtg)、粒度分析等手段对合成的水滑石进行表征，研究不同镁、铝、锌的投料比例对合成的水滑石结构及热性能等的影响。xrd表征结果表明，合成产物均具有水滑石特征峰。合成的镁铝水滑石随着镁铝比的增加其层板间距增大，层板上原子密度降低;合成的镁锌铝水滑石随着锌含量的提高层板间距减小，层板上原子密度降低。镁铝水滑石热分解过程有两个明显阶段，层间结晶水先脱除，随后是层间阴离子脱除及层板上部分-脱水;镁锌铝水滑石热分解过程只有一个明显的阶段，层板间阴离子在层板间结晶水脱除的同时也在脱除。
2、静态烘箱试验
制备除 pvc钙锌稳定剂之外pvc粉与其它加工助剂（如润滑剂、抗冲改性剂、填充剂等）的高速混合试样。取一定上述试样， pvc钙锌稳定剂按一定比例添加不同的热稳定剂，混合均匀后，加至双棍混
炼机上进行试片制备，水滑石 改性，一般在不添加增塑剂的情况下，双辊温度设定在160～180℃，在添加增塑剂时，辊温一般在140℃左右。利用双棍反复压片得到均匀的片后下片，然后剪片，得到一定尺寸的含不同热稳定剂的pvc样片。将不同pvc试片放置于一个固定装置上，然后放置到恒温（一般为180℃）的烘箱内，每隔一段时间（如10 min或15 min），来记录试片的颜色变化，直到变黑为止。
通过烘箱老化试验，可以判断热稳定剂对于pvc热稳定效果的优劣，尤其是对颜色变化的抑制能力，一般认为，pvc受热时，镁铝水滑石的制备，颜色会发生白–黄–褐–棕–黑一系列由浅至深的变化，通过一定的时间下pvc的颜色即可判断降解情况。
3、电势法（电导法）
实验装置主要有四部分组成，右侧为惰性气体装置，一般使用氮气，但有时也使用空气，区别在于当使用氮气保护时， pvc钙锌稳定剂可以避免空气中的氧气氧化pvc母链而产生的降解。实验加热装置一般为180℃左右的油浴锅，油浴锅内部放入带有pvc和热稳定剂的混合料，水滑石抑烟剂，当有hcl气体产生后，水滑石，就会随着惰性气体一起进入左侧的naoh溶液中，naoh迅速吸收hcl，导致溶液的ph值发生变化，通过记录ph计-间的变化，可以判断不同的热稳定剂的效果。实验结果中，处理得到的ph–t曲线分为-期和增长期，-期的长短随着热稳定剂效果的优劣而不同。
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