高耐磨性 合金层的化学成分中碳含量达4~5%，铬含量-25~30%，其金相组织中cr7c3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为hrc56~62，碳化铬的硬度为hv1400~1800，合金钢耐磨衬板，高于沙石中石英的硬度hv800~1200。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，高锰钢耐磨衬板，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。 与几种典型的材料耐磨性对比如下:
(1)与低碳钢;20~25:
(2)与高锰钢;5~10:
(3)与工具钢;5~10:
(4)与铸态高铬铸铁;1.5~2.5:
高锰钢的铸态组织通常是由奥氏体、碳化物和珠光体所组成，有时还含有少量的磷共晶。碳化物数量多时，常在晶界上呈网状出现。因此铸态组织的高锰钢很脆，无法使用，需要进行固溶处理。通常使用的热处理方法是固溶处理，即将钢加热到1050～1100℃，保温消除铸态组织，得到单相奥氏体组织，然后水淬，使此种组织保持到常温。热处理后钢的强度、塑性和韧性均大幅度提高，所以此种热处理方法也常称为水韧处理。热处理后力学性能为：σb615～1275mpa σs340～470mpa ζ15%～85% ψ15%～45% akl96～294j/cm2 hbl80～225
合金钢系列
低碳中合金、中碳低合金、中碳中合金、低碳高合金等各种合金钢，枣庄耐磨衬板，由于其化学成分、热处理工艺可在很大范围内变化，产品的机械性能指标差距很大，硬度hrc40-60，冲击韧性ak10-100j/cm2，因此可根据易损件的应用工况条件，分析其主要磨损机制，优化和选择合金钢的化学成分和综合机械性能。
中碳低合金钢的优点是:合金量少，生产成本较低，依靠水淬或油淬提高硬度，满足易损件的耐磨寿命。
中碳中合金钢的优点是:中等的合金含量使其基体组织得到固溶强化且有弥散碳化物，热处理工艺简单且稳定，综合机械性能较佳。与中碳低合金钢相比，即使硬度相同，耐磨性明显，但生产成本偏高。
低碳高合金钢的优点是:低碳、高合金的化学成分配合恰当的热处理工艺，可获得非常高的韧性和较高的硬度，对受冲击负荷较大、结构复杂的易损件具有优势，缺点是生产成本高。
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