在基板叠层不高的情况下，使用钻套可避免钻偏。目前大部分的厂家使用数据平面钻床，数控钻床使用的是硬质合金的定柄钻头，其特点是能实现自动更换钻头。定位精度高，不需要使用钻套。大螺旋角，排屑速度快，适于高速切削。在排屑槽全长范围内，钻头直径是一个倒锥，钻削时与孔壁的磨擦小，钻孔较高。常见的钻柄直径有3.00mm和3.175mm.
超微细颗粒的硬质合金钻头，其碳化钨相晶粒的平均尺寸在1微米以下。这种钻头，不仅硬度高而且抗压和抗弯强度都提高了。为了节省成本现在许多钻头采用焊接柄结构，原来的钻头为整体都是硬质合金，现在后部的钻柄采用了不锈钢，成本-下降但是由于采用不同的材质其动态的同心度不及整体硬质合金钻头，-在小直径方面。
数控平面钻床的钻头种类印制板钻孔用钻头有直柄麻花钻头、定柄麻花钻头和定柄铲形（undercut）钻头。直柄麻花钻头大都用于单头钻床，钻较简单的印制板或单面板，现在在大型的线路板生产厂中已很少见到，其钻孔-可达钻头直径的10倍
数控平面钻-客户喜欢的原因在这里
随着科技的不断发展，机械化的产品越来越丰富多彩，丰富了我们的日常生活。机械设备天生就是为人们生产服务的，所以设备是否-是衡量这台数控平面钻的标准之一。有客户的-，才能的赋予数控平面钻的生命，才能体现这样的数控平面钻是真正的-。
数控平面钻是我公司的-设备之一，是见过世面，-率-的一款设备。采用数控滑枕式动力头（z轴），行程根据工件预先设定，能够实现钻头快进—工进—快退的自动转换，具有加工，结构简单，维护成本低等优点。重点是结构精巧，使用方便，维护简单是其的优点。在如今市场中多样化的设备下，自身的优势也是-设备可以拥有市场-竞争力的关键。
实际的使用中数控平面钻解决了什么问题
当前了解到平面钻设备的使用，在机械设备的开发过程中，通过对数控系统的逐步开发，使现在的许多设备得到了应用，其中包括现在的数控平面钻设备，通过厂家的逐步开发与改进。
可以符合不同部件的加工生产应用，因此在许多的领域中受到了距离的关注，因此数控平面钻的选择与应用，解决了哪些实际的加工生产需求呢？目前的数控平面钻属于数控应用设备，如今了解到数控平面钻的使用。
其中的数控平面钻在立柱两侧设有斜槽，可通过斜槽调节变速箱的距离，以施加工件，设备的上部装有led灯，可以提供强光-，水箱设置在工作台的外面，以阻止冷水溅入钻头冷却，从而影响工作人员，底座的底部装有储水箱。
接收到的水分可以直接流动，它进入水箱里面，易于处理，简便。全自动智能数控平面钻，因为智能电路软件，已连接至与控制面板相连的电子电路板芯片，所以它可以自动识别钻头的运行状态，并自动向伺服电机发出指令，以调整进给和钻头进退方向，实现模糊控制的意义，数控平面钻包括床身主体结构，还包含了钻头机构和工件夹紧座，使工件座固定在操作台上。
如今使用数控平面钻采用新的工作方式，它可以减少切削力和切削温度，以增加工具-性，减少表面粗糙度和毛刺，并增加定位精度以及尺寸精度，并结合数控系统，对工件进行小孔加工，可以增加加工和效率，阻止钻头损坏，增加刀具的使用寿命，增加加工和效率，减少生产成本。
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