球化处理 为-球化处理成功，须注意以下几点：
1）铁水包的结构要适应工艺要求，一般铁水包的内腔高度与内径之比值为1.0-1.2，常见的球墨铸铁种类1，有利于镁和稀土元素的吸收。包底应搪成凹坑或堤坝式。
2）球化剂破碎成适当大小的粒度。粒度过小，容易浮起，氧化；过大，则溶解速度过慢，延长反应时间，铁水降温大。粒度的大小视每次处理的铁水量而言。球化剂当天破碎、当天使用，不要久放或受潮。
3）球化剂的加入量要根据熔炼工艺、出铁温度和原铁水的含硫量来决定。
4）电炉熔炼时，出铁前要将渣扒净。
5）球化处理方法要合理。我们采用冲入法，球化剂放入包坑内，应捣紧，上面覆盖孕育硅铁、铸铁屑。不要在铁水包红热时放入球化剂，以免氧化，失去球化能力，出铁时，铁水流不能直接冲入球化剂。铁水流不能太大太小，不能断流。出铁量要尽量准确，上下不能有5%的误差。球化反应结束后，要尽快放入集渣剂，搅拌扒渣，进行后续孕育处理。
国内普通球墨铸铁铸件的球化级别要求达到4级以上，（即球化率70%，）一般铸造厂达到的球化率为85%左右。近年来，随着球墨铸铁生产的发展，尤其是在风电铸件生产和铸件要求较高的行业，要求球化级别达到2级，即球化率达到90%以上。笔者公司通过对qt400-15原采用的球化、孕育处理工艺以及球化剂、孕育剂进行分析、改进，使球墨铸铁的球化率达到了90%以上。
1、原生产工艺
原生产工艺：熔炼设备采用2.0t中频炉和1.5t工频炉；qt400-15原铁液成分为ω（c）=3.75%~3.95%、、ω（si）=1.4%~1.7%、ω(mn)≤0.40%、ω（p）≤0.07%、ω（s）≤0.035%；球化处理所用球化剂为1.3%~l.5%的re3mg8sife合金；孕育处理所用孕育剂为0.7%~0.9%的75sife-c合金。球化处理采用两次出铁冲入法：先出铁55%~60%，进行球化处理，什么是球墨铸铁，然后加入孕育剂，再补加其余铁液。由于球化、孕育采用传统的方式，用25 mm厚的单铸楔形试块检测得到的球化率一般在80%左右，即球化级别3级。
在冶炼厂中后期要留意“自发性晶核”的塑造。添加适量的废旧钢材使铁液激冷，与此同时适当的添加硅铁及其细颗粒物的增碳剂，上边遮盖隔热保温剂，减少输出功率或断电隔热保温一段时间，以促进进行析出细微的晶态高纯石墨。在出炉或浇筑全过程中，开展多方面的多次孕育解决，以填补“外界晶核”，可以加上小颗粒的增碳剂、碎硅铁粉状及其复合型孕育剂，尽管添加量非常少，可是推动生核的实际效果-。假如硫含量过低（尤其是生产制造ht时）可适当添加些硫铁，但务必控制在规定的范畴内。总而言之提升操作流程指的便是：回炉废料掺烧的顺序、冶炼中的温度和出炉温度的控制、成分的选控、及其加强孕育和复合型孕育。大家的设备是汽车轮毂，造型设计选用的是铁模覆砂加工工艺，材料是qt450－10，其强度是hb160－210，归属于金相组织基材灰铸铁。可是客户为了-地有利于机械加工制造提升生产制造速率，除规定材料的抗压强度及增加率达标以外，还规定铸造件的强度≤200hbw。成分的挑选﹙％﹚:ce4.6－4.8，c3.6－3.9，si1.2－1.3（原）、2.65－2.9（终），mn0.2－0.4，p≦0.05，s≤o.035(原)、≤0.022（终），re(残)0.02－0.04，mg（残）0.03－0.06。调料单：在现实制造中，五家渠球墨铸铁，碳当量控制在-，硅争取控制在发布，致力于提升铁液的石墨化工作能力。
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