发电厂防腐涂料功能性涂料-优圣新材料-莱芜防腐涂料

防腐蚀涂料的检测方法必须符合化工行业标准hg/t 2798-1996<氯化橡胶防腐涂料>和ht/t2661-1995<氯磺化聚乙烯防腐涂料>等的规定。其检测方法的主要内容见表1-1

防腐蚀涂料性能指标含义和检测方法（上）：

耐水性耐水性

是指涂膜抵抗水的破坏能力的量度。其测试是在规定的条件下，将涂膜试板浸泡在水中，观察其有无发白、失光、起泡、脱落等现象。以及恢复原状态的难易程度。这将直接影响涂膜的使用寿命。其检测方法可按gb/t 1733<漆膜耐水性测定法>中规定进行。

耐盐水性耐盐水性是指涂膜对盐水侵蚀的抵抗能力。可以用耐盐水试验判断涂膜产品的防护性能。其检测方法可按gb/t 1763-89 <漆膜耐盐水试剂性测定法>或gb16834-89<船舶漆耐盐水性的测定>中规定进行。

耐石油制品性耐 石油制品性是指涂膜抵抗石油制品(即、润滑油、和溶剂等)的破坏能力的量度。其检测方法可按gbt 1734-93<漆膜耐性测定法>或hg/t 3343<漆膜耐油性测定法>中规定进行。

耐湿热性耐湿热性 是指涂膜抵抗湿热环境破坏的能力。在涂膜耐腐蚀性的检测中，耐湿热性的检测往往与耐盐雾性试验同时进行。其检测方法可按gb/t 1740-89 <漆膜耐湿热性测定法>或gb/t 19893-92 <色漆和清漆耐湿热性的测定连续冷凝浸水法>中规定进行。

防腐蚀涂料除表内涂膜耐腐蚀性检测方法，还有普通涂料涂膜的性能，如在容器状态、细度、施工性、干燥时间、涂膜外观与颜色、附着力、固体含量、柔韧性、冲击强度、耐碱性等理化性能的检测。

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随着原氵由资源竞争的加剧，原氵由资源日渐匮乏，开采成本日趋增加。我国许多炼化企业所加工的原氵由逐渐向劣质化、高含硫、重质化等不利方向发展，由此而引发的原氵由储罐、输油管道腐蚀问题进一步显现。下面由广州优圣新材料给大家分析一下储罐的腐蚀机理和防腐关键点：

装载原氵由不可能使储罐全部满载，顶部总会留有一定高度的空间，钢结构防腐涂料功能性涂料，由于货油内含有硫及其他化学物质，会有气体排出并散发。再加上储罐顶部与外界温度的升降而变化。这样顶壁钢结构表面就结有大量的冷凝水，罐内通风-，水气与原氵由所散发的化学气体一结合，就形成了很强的电解质，这是顶部空问钢结构锈蚀的主要原因。

原氵由内还含有海水及其他物质，会沉淀到储罐底部，储罐底部的锈蚀因素是海水矿物物质结合，就是强电解质。所以储罐底部同样存在-的锈蚀。

在我国，微生物对油罐的腐蚀早有研究，其中，以-盐还原菌蕞具有代表性，其典型特征就是孔蚀，其腐蚀机理是利用-生物膜内产生的氢。使-盐还原成石?-:罐底水溶液中的氢原子不断被-盐还原菌代谢反应消耗，导致有防腐层的罐底部分脱落，从而使电化学反应不断进行，增强了罐底钢板上表面的离子化反应，加快了罐底的腐蚀速度。-使用经验表明，储罐中合若不含h2s钢制储罐的寿命一般为10-15年，发电厂防腐涂料功能性涂料，若含有h2s钢制储罐底一般在3一5年。

原氵由、氵气油、柴油等油类储罐防腐还要考虑导静电的问题，油类在运输的过程中，会产生摩擦，会产生热量，引起事故，要及时导走油品中的静电。

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