数控平面钻床如何操作？
1、数控平面钻的操作人员，必须跟机接收培训，并细心阅读把持手册。
2、数控平面钻开机前应细心检查平面钻各部位是否完备，电缆、电线有否损坏，检查机器四周能否有其他人员或障碍物，空中能否有积水或油污。
3、加工时要根据加工工件孔的直径选择合适的钻头，再选择合适主轴转速的进给速度。
4、加工前应先编制加工零件的加工次序，-并经细心核对无误后才能加工。
5、接通电源后，平面钻试运转，观察能源头主轴的运转能否灵巧，夹紧油缸，锁紧油缸能否运动灵巧，检查无误后才能开始工作。
6、工件放置在工作台上后应靠紧油缸定位面，并将工件用油缸压紧，再将工作台锁住，然后加工。
7、接通电源后一定要按划定的次序启动平面钻，如发明异样音响和振动时，请立即关掉机器并请人员维修。
设备的制造，加工精度和加工难度待加工工件的持续发展正在增加。工件的特定形状被加工异型表面生长，一些曲面和平面的，和弯曲表面以及一些非圆形的渐开线的工件已经变得司空见惯。和工件，所述几何参数误差和较高的表面光洁度的精度。这种类型的工作依赖于传统的数控钻床很难或不可能的过程，即使勉强可以加工，加工精度难以-。
在这种背景下，配备数控系统的数控加工设备逐渐成为加工的主要类型也就不足为奇了。在众多的数控加工设备中，床身式数控钻床具有工件负荷大、加工稳定性好、工件加工互换性好等优点，是批量和异形工件的主要加工设备。
我们不能简单地在床身式数控钻床上，像在普通铣床设备上安装控制装置后再进行加工。 与传统的机械加工设备相比，它不仅配备了控制系统，而且机床进给系统的结构也发生了质的变化。 它不再是传动普通 t 型丝杠的简单变速箱，而是由伺服控制器、伺服电机和高速滚珠丝杠组成。
通过该系列的改变，床数控磨齿机具有交叉设备的加工能力，不仅可以进行磨削，而且具有钻孔、扩孔、钻孔等能力。通过进给系统的-定位，工件的终加工精度可控制在0．01～0．005mm范围内。然而，由于机床本身或操作原因，有时会出现一些-差的加工。本文简要介绍了影响机床床身加工精度的几个主要因素，希望能给您带来一些启示。
数控平面钻床的选择要求与标准
1.精度。龙门移动式高速数控钻铣床的精度包括几何精度、定位精度、插补精度等方面。几何精度和定位精度均影响插补精度，龙门移动式高速数控钻铣床的选型要素
加工精度则综合机床精度、机床刚度、加工工艺、刀具量具等诸多方面。考虑机床的精度，还必须分析其精度保持性，精度保持性与机床的刚性、结构件的应力处理水平、导轨和传动部件的机械性能密切相关。
2.速度。提高龙门移动式高速数控钻铣床主运动速度和进给速度的目的是为了提高加工效率、-表面粗糙度，而对于不锈钢等金属材料而言，高速加工则是必须的。高速切削具有高切除量、低热变形、低粗糙度、低切削力等优点，-适合加工板材、平面的工件。高速、-的加工机床，是主轴系统、进给系统、控制系统、周边系统、切削理论、刀具技术的综合成果。
3.自动化程度。在龙门移动式高速数控钻铣床上，广泛采用西门子数控系统、西门子伺服电机等电气配置，钻孔坐标可实现cad/cam直接转换，方便了编程、存储、显示和通讯，操作界-有误差补偿、自动报警、人机对话等功能。工件孔位可采用键盘、usb、网络或cad图形输入后自动生成加工程序。具备钻孔前加工预演和检验功能，人机友好，操作方便。山东润超智能科技有限公司有专门的cad文件自动转换为加工编程的程序，提供给客户，客户可以安装在任意电脑上，实现编程转换。
4.-性。机床精度、切削速度、自动化程度的提高，对龙门移动式高速数控钻铣床的-性提出了更高的要求。人工-能力与机会的减少，带来了加工对机床性能的依赖。
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