其中桨叶耙式真空干燥机是普通耙式真空干燥机结合桨叶干燥机基础上作适应性改良产生的机型，具有传热面积大，干燥速率快的特点。随着产品产量和产能的提高，设备不断向大型化系列发展，产量增加所需的换热面积相应提高，规格越来越大，所需要的电机功率越大，占地面积越大，导致生产成本增加;产量增加所需加热介质压力温度也相应提高，导致设备筒体、夹套壁厚加厚，生产成本增加，但传热效率降低。
早在20世纪40年代，挪威的巴茨发明了转盘式干燥机。转子和转盘都是中空的，热油(180～220)、热水或者高压蒸汽(0.4～1.1MPa)通过其中并加热转盘，将热量传递给干化产品。
转盘边缘的搅拌器将污泥均匀缓慢进，通过整个干燥机，产生的热蒸汽冷凝在转盘腔的内壁上，形成冷凝水并导出干燥机。由于热风的量很大，使得尾气处理成本非常高，这一缺陷使人们一度将兴趣转到了间接加热系统上。
控制污泥在干燥器内的停留时间,必须保持干泥中适量的水分,以避免污泥过热而燃烧,所以当污泥达到一定的干度 就需离开干燥器。这也使解决污泥在设备内的粘结问题显得尤为重要。对于粉尘的控制,采用干料返混的干燥工艺较好,而对于那些产生粉状产品的间接加热设备则需注意这个问题。另外污泥干化厂还需考虑其它的安全因素: 设计有湿污泥仓的工厂,须考虑的产生而尽量减少湿泥的贮存时间,在安德里兹的设计中，干泥仓的安全同样受到重视,为防止自燃,干泥颗粒的温度须控制在40℃以下。
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