1.混凝时间:初凝1?5min,终凝5?10min,适宜用量为胶凝物料量的3-5%; 2.碱金属含量<1%,无味; 3.细度:孔筛8mm,筛余小于10%; 4.喷出混凝土的初始强度高,在28天时的抗压强度保持率为80-100%; 5,喷涂材料具有-的内聚力,对钢筋无腐蚀作用,提高了抗渗性,结块快,一层喷涂层较厚,喷涂拱形可达130mm,喷涂壁可达200mm以上。 根据所喷涂混凝土的比例均匀地混合喷涂材料,并在喷涂过程中随机增加速凝剂。建议您选择合适的剂量和使用前凝集时间的测定实验;速凝剂分为粉末和液体形式。参与混凝土搅拌后,混凝土将在几分钟内结块。通常用于隧道支护和边坡支护。 严格来说,它只能是具体的,而不能是。将速凝剂添加到混凝土中后,-和碳酸钠的主要成分与碱性溶液中的石膏快速反应形成-钠,从而使石膏失去其原有的阻滞作用,从而导致铝酸钙矿物迅速水合,并分离溶液中的水合产物晶体,使混凝土迅速结块。
在使用液体速凝剂时,我们需要知道很多需要注意的事情。液体速凝剂制造商在使用液体速凝剂时应注意的问题如下: 1.在搅拌材料时,请不要加入本品,因为石砂中含有大量水,液体速凝剂在短时间内吸收水分;液体速凝剂在不-时分解加速成分,这会影响粘结时间,降低混凝土强度,导致喷射混凝土。 2.在工程应用前,应对工程中使用的水泥品种进行试拌试验,并选择合适的掺量,以充分利用。 3.不能使用贮存期满的水泥,南京速凝剂,不能使用不符合的水泥。液体速凝剂应妥善保存,以避免湿结块失效。 4.加强喷头早期维护,-后期强度,严格控制水灰比,增加渗漏量。 注意液体速凝剂掺量-恰当。在一般情况下,低温含量适当增加,而天气时酌减。速凝剂的价格也会在一定程度上受到影响。传统的速凝剂具有一定的副作用,粉体速凝剂,这也与速凝剂的主要材料有关。 使用速凝剂时,应充分注意对水泥的适应性,适当选择速凝剂的掺量,并控制使用条件。注意水胶比在0.4-0.5、不要太大。水胶比越小,效果越好,凝结时间越快,早期强度越高,掺量减少,顶拱喷层增厚。粉状速凝剂的复合应用可以大幅度降低混凝土的耗水量,提高湿喷混凝土的性能,且易粘聚,提高混凝土的抗渗性。
你对速凝剂的使用了解多少? 当使用干喷混凝土进行建筑时,当添加水泥,粗骨料和细骨料时,同时添状促进剂,并且这些材料在通过压缩空气运输时可以均匀地混合。粉末状促进剂液体可用于湿式喷涂,但需要以压缩空气流的形式在喷嘴处添加,并且不能直接添加到湿式喷涂机或泵中。在喷雾过程中,液体促进剂首先溶解在水中。在喷涂过程中用水稀释后,可通过水泵或风压将其添加到喷嘴中,因此易于均匀混合促进剂。硅酸盐水泥中添加了适量的促进剂。在水灰比和温度下,水泥浆具有可塑性,其凝固时间可控制在10分钟以内。对速凝剂的一般要求是,纯浆具有-的流动性,并且在搅拌过程中不会出现干燥而稠密的,非塑性的快速凝结现象。使用速凝剂的注意事项; 1.混合材料时请勿添加本产品。由于石材和沙子中含有大量的水,速凝剂在不喷洒的情况下会在短时间内吸收水分并分解其速凝成分,从而影响凝结时间并降低混凝土的强度,引起喷涂。混凝土效果差。 2.在使用前,请尝试测试建筑中使用的水泥类型,选择混合量,然后大量使用。过期水泥不能使用,不符合的水泥也不能使用。快速固化剂必须妥善保存,以避免潮湿的团聚,从而避免失效。加强喷水的早期维护和后期强度。
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