火电厂湿法烟气脱硫技术（fgd）因其脱硫率高、煤质适用面宽、工艺技术成熟、稳定运转周期长、负荷变动影响小、烟气处理能力大等特点，被广泛地应用于各大、中型火电厂，成为-火电厂烟气脱硫的-工艺技术。但该工艺同时具有介质腐蚀性强、处理烟气温度、so2吸收液固体含量大、磨损性强、设备防腐蚀区域大、施工技术要求腐蚀失效维修难等特点。因此，该装置的腐蚀控制一直是影响装置长周期安全运行的重点问题之一。而-长期工程的实践表明，乙烯基树脂鳞片材料是一种-的内衬防腐蚀材料，酸性玻璃胶厂，尤其适用在fgd装置中。
随着国内大量脱硫公司的涌现，脱硫技术逐步成熟，酸性玻璃胶厂家，脱硫效率在不断提高，大量的电厂脱硫成功案例也见诸于媒体。与此同时市场竞争（包括防腐蚀-市场）愈来愈激烈，单位造价也越来越低，工程的技术保障程度尤其是防腐蚀衬里技术要求在不断降低，从而导致了一些非正常的情况出现：如在运行了1年左右，就发生了高温烟道鳞片衬里的脱层等；甚至一些fgd脱硫装置在投入运行6个月不到的时间内，就相继出现内衬防腐蚀失效（脱层、穿孔等）的情况。作者所在公司曾先后受邀参与了近10个在1-3年前投入运行的fgd脱硫装置、烟道等防腐蚀失效的现场诊断和检测、修-案的制定、修复施工的现场-和指导等工作。本文对遇到的工程应用中出现的防腐蚀失效情况进行了分析，并提出了解决对策，以期望在后续fgd的工程设计、选材、施工和使用中避免再出现类似的-，对业主、脱硫设计、防腐蚀衬里施工、材料供货等诸方面起到借鉴作用。
为减少泄漏，-入口一般设置在罐顶，并使管口距离罐壁至少1200mm。但有时由于条件-，也将人口设置在靠近顶部的罐壁处。-入口一般应采用汲取管的方式，即将管口内伸至液面下。对侧壁入口，则可用90℃弯头使管线在罐内保持竖直状态并达到上述要求。为保护罐底，在罐底正对入口管末端的相应位置设置防冲板。为防止介质的虹吸现象，-人口管线应开放空孔，一般只需要在管线的上部开一个12mm的孔即可。
-出口一般也采取内伸汲取管的方式，且多采用可拆式结构，为便于拆卸，外套管直径一般取-出口管直径的2倍以上。-出口也可设计成齐平接管的形式。为避免充液过多而引起-大量外溢，需要在罐壁的上部设置溢流管口，该管口与罐壁内表面平齐；也可不设置该管口，而直接利用高液位仪表控制进料管线上的切断阀来达到目的。
近看到一些帖子在讨论这一块，于是觉得应该写点什么。
就像我在之前的帖子谈到一样：玻璃钢-砂浆、聚合物混泥土-胶泥-鳞片涂料，这只是一个热固性树脂应用方法的不一样，前面是树脂防腐方法，然后的是涂料防腐。以热固性树脂为原材料的树脂防腐和涂料深层次的原理是相通的。
就拿环氧树脂而言：双酚a的好，双酚f的好，还是酚醛型环氧树脂也好，做成成膜类涂料时，即为溶剂，做成玻璃钢或者胶泥时就是树脂防腐，当然酚醛型环氧常温成型做成树脂防腐是有些难度的。
这个帖子关于玻璃钢、砂浆、聚合物混泥土，就不多讲了。主要讲讲胶泥以及鳞片涂料技术层面和应用层面的问题。
胶泥的范畴非常广，只要以粉料细粉聊配合树脂一起就可以叫成胶泥。胶泥的粉料原料很多：滑石粉、钙粉、铸石粉、灰绿粉、硅微粉、瓷粉、石英粉、炭黑、-钡粉。。。。。等等，聊城酸性玻璃胶，很多很多，主要以耐酸性和耐碱性来区分粉料的类别，当然粗细以目数和密度来区别就不说了。胶泥的另一个主要的原料是树脂，常见的有：环氧树脂、环氧沥青、聚合物乳液、不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、树脂等等热固性树脂，其实在做胶泥时，除了热固性树脂外，还有一些非转型涂料树脂也可用于胶泥中来，尽管目前市场上用到并不多，比如说pvc树脂粉料，只是这样以来的胶泥就是成膜类的了，非交联类的了。
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