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eva 现有工艺不能实现 100%光伏料的 100%满产，光伏料的供给增量有限。eva 树脂 企业通常不会将 100%的产能用来生产光伏料，原因在于：1）下游消费结构中光伏行业 需求占比在 30%左右，线缆、发泡等消费占比 70%，现有 eva 厂家为了均衡下游客户， 通常不会将全部产能用来生产光伏料，光伏料产能约在 30%，2022 年技改后计 划将光伏产能占比提升至 50%-60%，石化光伏料产能占比在 70%左右；2）即使全部生产光伏料，也不能实现 100%满产，原因在于光伏料的粘性强，如果 100%生产光 伏料，则需要定期清洗设备，以每 80 天进行 3-4 天的除垢-，热熔胶用eva树脂价钱，产能开工-约在 95%。

管式法更具成本优势。国内 eva 装置通常采用高压本体聚合工艺，本体法又分为釜式法 和管式法。釜式法和管式法的生产流程大致相同，热熔胶用eva树脂，但由于反应器的不同而在单线产能、 转化率、生产成本方面存在差异。从综合成本来看，管式法单线产能、转化率更高， 因此生产成本比釜式法低；但管式法生产的 eva 的 va 含量上限在 28%-30%，热熔胶用eva树脂多少钱，而釜式法 可以生产更高 va 含量的 eva。

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（1）粘接性：光伏用eva胶膜分为上层与下层两种，分别粘贴包裹在晶硅电池片的上下两面。eva胶膜需要有-的粘接性能，较长的粘性保持时间，较强的初期粘接强度、后期粘接强度以及-的操作性等。此外，由于eva胶膜的粘接性主要依靠的是本身热熔后与被粘接物粘贴，粘接面上必须洁净无污染，因此eva胶膜生产过程中的环境结晶度也非常重要，其表面的结净度与平整度在早期时候也是其性能的重要影响因素。

（2）低热收缩性能：eva树脂是热塑性高分子材料，分子链为线性结构，在太阳下受热会变软延伸，在严寒天气下则会收缩变硬，显现出热胀冷缩的特性。早期的eva胶膜加热后收缩率较大，给电池组件生产带来很大问题，电池串横向、纵向位移使电池串间距不等，甚至发生并串或重叠。因此，须对eva进行改性，-其热收缩性。主要办法是在eva树脂中添加交联剂，当eva胶膜加热到一定温度时，交联剂分解产生自由基，中山热熔胶用eva树脂，引发eva分子间的结合，形成三维网状结构。eva胶层交联固化后，对温度的承受能力增强，不再发生热胀冷缩。

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