?在板料冲压生产中,钣金件倒角,金属冲压件占绝大多数,而有些金属冲压件必须在除毛刺后才可转入后续加工。或直接进入产品装配,交付用户使用。不同的金属冲压件,从经济合理的角度考虑,应选用各种不同的去毛刺工艺,以-产品-、生产效率好、成本低。去毛刺工艺的合理选择,尤其对固定资产投资,包括设备、厂房、及工艺装备等投资影响-。即便是已建成生产的工厂和老企业,也涉及到在现有条件下选用哪一种去毛刺工艺在技术上、经济上合理的问题,因此冲压件工艺和选择去毛刺工艺时不可忽视。
?毛刺是机加工过程中刀具对金属的挤压产生的。一般来说,钣金去毛刺机,越硬的东西在加工时越不易的产生毛刺。比如从铝到中碳钢再到合金钢,在加工时铝十分容易产生毛刺,中碳钢其次,合金钢(比如车刀)要好得多。加工方法对毛刺的抑制有一定的效果,比如线切割一个孔产生的毛刺就要比车或钻出来的要少得多,因为线切割是靠电极丝对金属的腐蚀,不存在多少挤压力。
金属去毛刺的方法:
人工去毛刺,操作工人使用锉刀、砂纸、磨头等工具,对工件进行打磨,钣金去毛刺设备,去除毛刺的过程。这种方法对工人技术要求不是-,适用毛刺小,产品结构简单的产品,南京钣金去毛刺,因此也是一般企业普遍采用的去除毛刺方法。锉刀分为人工锉刀和气动锉刀两种。人工锉刀的成本较贵,去毛刺效率也不是-,而且对复杂的交叉孔很难去除。
冲模去毛刺,采用制作冲模配合冲床的方法进行毛刺的去除。冲模去毛刺需要一定的粗模和精冲模制作费。适合分型面较简单的产品,去毛刺的效率及效果比人工方法要好一些。
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