据多次、多台机床的试验，伺服线切割机床，对-能能达到的精度在0.05左右，与人工火花对中的精度相仿。明确了影响对中精度的相关因素以后，伺服线切割机床割锥度，因具体情况而定是否采用自动对中，自动对中的结果应如何取舍似有一个明确的判断。
线切割加工丝走不走起来，会对对中的结果造成差异，取舍时应具体对待。
对中信号摄取到今尚无-方法，伺服线切割机床速度，进口慢走丝对中的精度稍好些，原因是丝粗些张力大些精度高些并数次重复智能处理的结果。
在进行的多次切割中，线切割工作液很难进入放电通道，钼丝与工件的放电变成与工件表面胶体物质和工件表面的不完全放电，伺服线切割机床切割液，切缝中的间隙放电的-状态造成加工件表面和钼丝表面得不到及时切割液冷却，造成多次切割工件表面，线纹-，无法达到多次切割提高加工表面的要求。传统乳化液在放电通道产生胶体物质是不可避免的必然现象，
首先根据加工工件的大小把薄铜片(厚度根据线电极情况和加工部位形状而定)剪成长条形，然后折叠，井-折叠部分一长一短。采用短铜片的目的是减少铜片的厚度，使上喷嘴更接近工件加工部位，以便于提高加工精度；
然后把铜片折叠的弯曲部分用小手锤锤平
再把经以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里，同时在工件该部们的表面滴上502胶水(即环氧树脂瞬时快干胶)。由于切割时，电火花线切割机高压冲水使工件所受压力较大，若单纯用铜片塞紧来-导电和固定，容易产生以下问题：(a)铜片塞得太松，-固定不-、导电不稳定；(b)铜片塞得太紧，又-损伤工件表面、破坏形位公差，所以采用502胶水来-被切割部分与母体材料固定；
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