机械密封密封性好,性能稳定,泄露量少,摩擦功耗低,使用周期长,对轴磨损很小,能满足多种工况要求,在石化等部门广泛应用,但其机构复杂、制造精度高且价格较贵、维修不方便。
机械密封亦称端面密封,其至少有一对垂直于旋转轴线的端面,石墨密封圈价位,该段面在流体压力及补偿机械外弹力(或磁力)的作用下,加之辅助密封的配合,与另一端面保持贴合并相对华东,从而构成防止泄露。由于两个密封端面紧密贴合,是密封端面之间的交界形成一微小间隙,当有压介质通过此间隙,形成极薄的液膜,造成阻力,阻止介质泄漏,又使端面得以润滑,由此获得长期的密封效果。
填料密封是一种传统的压盖密封。它靠压盖产生压紧力,从而压紧填料,迫使填料压紧在密封表面(轴的外表面和密封腔)上,石墨密封圈供应,产生密封效果的径向力,因而起密封作用。径向力沿整个填料长度按指数曲线分布。为了保持填料的“于”状态,石墨密封圈,内侧圈上的径向压力至少要等于系统的内压力,这就意味着外侧圈的径向压力高得多。
机械密封失效改进措施
1.改变弹性元件结构:将弹性元件由弹簧改为波纹管,波纹管既是弹性元件又是动环的辅助密封圈,省去原动环与轴套间的o型圈,只须在动环座尾处加一密封垫封住该处的物料,这样既解决了o型圈密封与补偿的矛盾,又将原准静密封改为完全静密封,使密封的-性提高。降膜吸收器改用波纹管还省去了弹簧机械密封的传动销以及动环与动环座之间的配合面,避免了由固体颗粒物的沉积而引起的动环动作失灵,进一步提高了机封的整体性能。波纹管既提供弹性补偿又提供扭矩,尾气吸收装置具有-的追随性和补偿能力。
2.静环补偿取代动环补偿:在机封组件中动环部分的远比静环部分大,故运转起来旋转动量也大。改为静环补偿后降低了旋转动量,提高了整个机封组件的稳定性和-性。
3.增大动环与轴套间隙:增大该间隙可避免结晶物和锈皮的沉积,在-端面比压的前提下增大动环内径或减小轴套内径均可。根据有关资料,将间隙由原来的0.38mm增至0.5mm。
4.适当增大冲冼线孔径:针对结晶物和锈皮较多的实际情况,石墨密封圈厂商,增加冲洗量可以有效地解决固体颗粒物的沉积,故须将原冲洗线孔径由12.7mm增至19.05mm。
咱们晓得四氟垫片是由聚四氟乙烯为资料的密封件。接下简略引见一下聚四氟乙烯,聚四氟乙烯的防腐蚀功能运用由于橡胶、玻璃、金属合金等资料在耐腐蚀方面存在缺点,难以满意条件严苛的温度、压力和化学介质共存的环境,由此形成的丢失适当-。
ptfe资料以其杰出的耐腐蚀功能,业已成为石油、化工、纺织等职业的首要耐腐蚀资料。其详细运用包罗:运送腐蚀性气体的运送管、排气管、蒸汽管,轧钢机高压油管,飞机液压体系和冷压体系的高中低压管道,精馏塔、热交换器,釜、塔、槽的面料,阀门等化工设备。
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