可以在焊件上开坡口，先采用焊条电弧焊或手工钨极弧焊进行打底层的焊接，-根部单面焊双面成形后，再用埋弧焊进行填充层和盖面层的焊接。
埋弧焊单面焊双面成形
即采用较强的焊接电流，将焊件一次焊透，使金属熔化后在衬垫上冷却凝固而达到背面成形的目的，这种方法可以提高生产率和-劳动条件。为使焊缝一次焊透且双面成形，耐高温高压陶瓷垫片，必须采用-的衬垫来托熔池的液态金属，以防止熔化金属在其自重作用下烧穿。为了-焊缝，衬垫应具备以下性能:在熔池高温作用下能保持自身形状，以防止烧穿，并与焊件有一定的紧贴力，以防止液态金属从间隙处流失，同时能控制背面焊缝的宽度和余高比较均匀。目前使用的衬垫可分为铜垫、焊剂垫及陶瓷垫等。
一般衬垫中间都会有一条红色的对准线（不包括圆柱那种），贴的时候对应板缝中间。还有一点很正要，贴衬垫的时候一定要把铁板表面的灰尘清理干净，要不会贴不紧，焊接的时候容易脱落。其实很简单的。
电流电压小点，后手抬高，陶瓷垫片，焊缝如果不大可以不用摆动，略微轻摆即可，-注意：焊丝要烧熔池上，别顶到衬垫，绝缘陶瓷垫片，后手一定高台，头略微向下。
常规缺陷及防止:
1. 气孔、均为n2气孔，密集型，陶瓷垫片批发，产生主要原因：
体流量过小。气体纯度不够。穿堂风过大。
2．未焊透，根部有局部或连续出现。
坡口根部间隙过小。不用圆钢粒点焊。操作要点未掌握。焊接规范不对。
3．飞溅过多，飞溅粒粒大而且多。
焊接电流为电弧电压束相不配。焊机接法极性不对。
弧电压过高。焊丝伸出长度过大。
4．背面成型不好。
坡口根部间隙大小不均。操作要点未掌握。燃弧点处理不好。
5．焊穿，背面无法成型。
电流过大。燃弧点不对。焊速过慢。
6．焊瘤个别高凸现象。
电流过大。焊速快慢不均。根部间隙过大。
7．背面成型焊缝不好。背面凹凸不平-。
电流过大。未掌握操作要点。焊速行走不均匀
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