随着-天气的加重，标准和要求越来越高、越来越严格，为满足要求，-地--环境，为避免烟囱大白烟产生，现推出来“sds干法脱硫技术”。
sds钠基干法脱硫是一种新型干法脱硫技术，是以小苏打(碳-钠)为脱硫剂，通过喷射系统将nahco3喷入烟气管道中与270-290℃烟道气反应，钠基粉体在高温废气中机活热分解，与废气中的so2充分接触、发生化学反应，脱硫100目小苏打，进行so2吸收净化。
工艺流程：
1、脱硫剂在料仓临时贮存，脱硫小苏打，物料经过下料阀均匀进入研磨机，研磨机研磨盘和分级轮在电机带动下高速旋转，nahco3物料受到高速旋转的研磨盘撞击之后粉碎，符合要求的物料进料分级轮进入喷射系统中，大的颗粒通过气流导向环作用重新进入研磨区再次粉碎，直至粒径达到设计要求。
2、脱硫反应系统，小苏打，在除尘器前烟道上经输送风机喷入钠基粉体，钠基粉体在高温烟气的作用下机活，烟道内烟气与机活的钠基粉体充分接触发生化学反应，烟气中的so2及其他酸性介质被吸收净化。
3、脱硫剂采用进口脱硫剂，脱硫剂为一次使用，不需循环利用；脱硫剂nahco3喷入量与so2按照一定的摩尔比，喷入量可根据出口so2浓度时时调整。
4、脱硫反应系统具有在线自动调节功能，可以依据进出口so2浓度调整nahco3粉喷入量。
5、脱硫反应产生的脱硫灰经过除尘脱硝一体化装置布袋过滤收集，收集的脱硫灰采用气力输送的方式，经一体化装置灰斗下部仓泵送至脱硫灰仓。输灰系统采用气力输送装置。
脱硫的原料和工艺不同，干法和半干法脱硫剂的主要成分是生石灰和水配制成的乳状脱硫剂（氢氧化钙），对烟气进行逆流或顺流喷淋，生成石膏经过除尘和固体回收就脱硫了。整体来说，干法和半干法脱硫脱硫效率很低，一般脱硫效率只能达到70%左右。湿法脱硫也分为好多种，大概原理就是在烟气经过碱性溶液水洗，烟气中的so2被溶液吸收，生成-酸盐溶液接近饱和后进行氧化生成-盐，结晶后生脱硫副产品。还有就是亚盐还原生成硫单质，过滤后就的到副产品-。湿法脱硫效率-，不计脱硫成本的话能达到100%，水泥厂脱硫小苏打，但是吸收剂比如拿氨法脱硫来说，逸氨量增大，氮氧化物破坏-，光追求脱硫是不可取的！ 同时腐蚀是不可避免的，这是脱硫行业的的难题，至今难以克服。腐蚀的原因是烟气成分能复杂，生成的-盐在酸性条件下是强酸，烟气中带来的氯离子会腐蚀不锈钢，氟离子会腐蚀玻璃（仪表），脱硫加入的碱性物也会腐蚀钢材……
焦炉烟气成份复杂：焦炉加热方式不同，废气成份也不同。焦炉烟气温度差-较大；从160℃-320℃不等。焦炉烟气流量不稳定，随着焦炉换向呈现周期性波动。一般的湿法脱硫装置不适用，因为烟气温度高，且有波动，操作不稳定。湿法脱硫后系统阻力也高，需要改造或增加增压风机，且为了除白，脱硫后的烟气还需要加热。
如果使用传统的干法一般是选用钙基脱硫剂，钙级脱硫剂存在的问题：钙基脱硫剂吸收效率低，当烟气温度大于140℃时，钙基反应活性会-降低，脱硫效率差(小于50％)。
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