吸塑制品的相关模具 1、石膏模、胶模 石膏模主要是采用黄色的吸塑手板石膏粉;若提供图纸,则按图纸数据及要求,将石膏材料,经铣床及手工完成模具制作;若提供实物,则先将实物用手工泥完成模具之轮廓,真空成型成真空罩,再复出石膏模具,并将该模具进行修改完成;约需2-4天时间;石膏模具制作容易,时间较短,有利于产品包装的修改,价格较低,但-程度较低,经过一段时间使用后,较易损坏,所生产之产品透明度较差;主要适用于首板确认以及外包装透明度要求不高之产品。 胶模通常是按照产品设计要求,制成石膏模后,用石膏模具生产出真空罩,厚片吸塑包装,用之耐高温树脂材料,注入真空罩中,待模具干透后,进行钻孔,打磨完成;约需3-5天时间;树脂模具价格较铜模具及石膏具高,但使用程度与铜模相当,比较-,可以解决铜模及石膏模具无法处理的一些技术问题,吸塑厚片加工厂,如产品墙身出现水纹,用此类模具可以有较好效果;主要适用于电子、玩具、、食品、汽车-……等-要求之产品。 2、电木模 采用进口-材料、日产高温胶布和铜钉制作各类电木模,具有-均匀以及封口效果佳等特点,可适用于各类圆盘机、台湾产推拉机以及全自动链条机,主要应用于纸卡和泡壳的热合包装。 3、电解铜模 按照产品设计要求,制成石膏模后,用石膏模具生产出真空罩,将真空罩放于电解缸,待表面达5-8mm厚时,将模具注入石膏,注真空气孔,并将模具表面打磨光滑,即可使用;约需3-5天时间;属金属模具类,所以比较-,用此类模具所生产之产品外观及透明度较好;模具制作价格较低,用途比较广泛,是通常情况选模具;主要适用于电子、玩具、文具、化妆品、汽车-……等要求较高之产品
厚片吸塑托盘的工艺厚片吸塑托盘也叫塑料内托,采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料,将产品置于凹槽内,起到保护和美化产品的作用,也有运输型的托盘包装,托盘使用较多都是以方便为主。(1)双层吸塑托盘由自带锁扣的顶盖和底托以及能折叠的围板组成一套完整的组合式塑料托盘,顶盖和底托使用hdpe制成。采用双层-厚片吸塑工艺成型。中间围板可选用pp(聚树脂)塑料中空板或七层瓦楞纸板做成可折叠的围板。(2)全系设计往复循环使用,顶盖和底托可循环使用长达十年之久。塑料围板和瓦楞纸围板也可循环使用多次再更换,这样设计可-降低客户的物流运营及仓储成本。(3)托盘中围板均设计成可折叠,顶盖和底托可嵌入或叠放,与传统包装相比可节省50%的仓储空间。(4)厚片吸塑顶盖和底托均采用两张abs板材-吸塑成型,坚固-!(5)厚片吸塑托盘的组装或拆卸极其方便,无需借助如何工具,一人即可在数分钟内就能完成拆或装。顶盖和底托各设计有四个快速锁扣,可以扣住围板,因此无需再捆包,节约了捆包材料及人工费用。生产的吸塑产品广泛应用于电子、玩具、五金、、食品、文具等之包装有途,以上产品可根据客户不同要求,提供pet、pp、ps、pvc、导电、抗静电、植绒等片材制作的各类托盘。一般透明吸塑托盘在包装中较为常用,其它颜色可根据个性化的需要自行选择。
厚板厚片吸塑材料的厚度分别是多少a、普通薄吸塑厚度为0.14~5.0mm―――主要是采用pvc、pp、ps(hips)、pet(包括apet和petg)、pe、bops和可回收纸托等各种材质与效果的折边、对折、三折、圆筒、折盒、天地盒、高周波等非热成型吸塑制品,广泛应用于食品、、电子、玩具、电脑、日用品、化妆品和机械五金等行业。b、特殊厚板吸塑厚度为0.14~8.0mm―――主要是采用pvc、pp、ps(hips)、pet(包括apet和petg)、pc、abs、pe和pmma等各种材质与效果的注塑类型吸塑制品,主要产品有冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼底盘、背投电视后壳和各种机械面板等,可以替代注塑产品,淮南厚片吸塑,具有模具费用低(只有注塑模具的1/20),生产周期短,模具开发时间短(一般只要3~5天)等特点之所以不就材料的种类来进行分类,主要是考虑到普通薄吸塑与特种厚吸塑所采用的材料有一些区别,但是pvc、pp、ps和pet却在这两类吸塑制品中都占有一席之地。pvc硬片韧性适中,不烧,燃烧时会产生,对环境造成一定影响,pvc易热合,可采用封口机和高频机封边,是生产透明吸塑制品的主要原料。ps硬片密度低,韧性差,烧,燃烧时会产生气体(属有害气体),所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。pet硬片韧性好,透明度高,烧,燃烧时不产生有害气体,属于材料,但价格高,适宜做的吸塑制品,欧美的吸塑泡壳一般要求采用pet硬片,但其不易热合,给封装带来很大困难,pp厚片吸塑,为了解决这一问题,人们在pet表面复合上一层pvc膜,-为petg硬片,但价格更高一些.
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