




引起摩擦副密封失效的因素主要有:
1)操作中,因抽空、气蚀、憋压等异常现象,引起较大的轴向力,使动静环接触面分离;
2)对安装机械密封时压缩量过大,导致摩擦副端面-磨损、擦伤;
3)动环密封圈过紧,弹簧无法调整动环的轴向浮动量;
4)静环密封圈过松,当动环轴向浮动时,静环脱离静环座;
5)工作介质中有颗粒状物质,运转中进入摩擦副,山西轴流泵,损伤动、諍环密封端面;
6)设计选型有误,密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。
2、轴承润滑:轴承组件在安装时,若安装正确,润滑油适量,维修及时,运输寿数会较长,维修人员应定时检修轴承组件,间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、接连工作时间、泵的停开次数,周围环境和运转温度等许多因素有关,合理及时地加润滑油。
脱硫泵有些部位要重点维护?
1、轴密封件:轴封泵需求守时检测密封水压力和水量。常常沿轴装少量清水,守时调整填料压盖,轴流泵厂家,守时查看替换填料,轴封水压力和水量应满意轴封查看的要求。
2、轴承需求润滑:轴承设备要正确,润滑要恰当,守时维护修正,运送寿数更长。修补人员应守时修补轴承部件,查看轴承和润滑油,守时润滑或弥补润滑油,润滑油不能混合运用,不能被污染,润滑程度要符合规则。

机器运转:起动
起动前应按下列步骤检查整个机组。
(1)泵应安放在牢固基础上,以承受的全部重量消除振动,拧紧全部地脚栓。
(2)管路阀门应有自己的支撑架,且应支撑牢固。泵法兰处有密封垫,拧紧连接螺栓时,轴流泵定制,应注意有的泵金属内衬高出法兰,循环轴流泵,此时螺栓应紧度合适,不能过紧,以免损坏密封垫。
(3)用手按泵转动方向转动轴,轴转动时,不应有磨擦,否则调叶轮间隙。
(4)检查电机转向,要-泵按泵体上所标出的箭头方向转动。
(5)直联传动时,泵轴和电机轴应对中,皮带传动时泵轴和电机轴应平行,并调整槽轮位置,使其与槽带垂直,以免引起剧烈的振动和磨损。
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