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风机叶片无害处理
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目前的风力发电机叶片基本上是由聚酯树脂、 乙烯基树脂和环氧树脂等热固性基体树脂与玻璃纤维、碳纤维等增强材料, 通过手工铺放、 树脂注入成型工艺复合而成。 对同一种基体树脂, 采用玻璃纤维增强的复合材料制造的叶片的强度和刚度的性能要差于采用碳纤维增强的复合材料制造的叶片的性能。
随着叶片长度不断增加, 叶片对增强材料的强度和刚性等性能也提出了新的要求, 从而对玻璃纤维的拉伸强度和模量也提出了更高的要求。 为了-叶片能够安全的承担风温度等外界载荷, 大型风机叶片可以采用玻璃纤维/ 碳纤维混杂复合材料结构,风机叶片无害处理电话, 尤其是在翼缘等对材料强度和刚度要求较高的部位, 则使用碳纤维作为增强材料。 这样, 不仅可以提高叶片的承载能力, 由于碳纤维具有导电性, 也可以有效地避免雷击对叶片造成的损伤。 环氧乙烯基酯树脂黏结性能-, 力学-异, 收缩率低, 成本较低。
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加强风电叶片回收再利用技术研究。
推动退役叶片规模化回收利用,要通盘考虑经济、社会、效益,优化资源化回收再利用技术,重点解决回收再利用方法的技术路线、设备产业化以及物料的规模化应用等难题。同时,还需要产学研深化合作,研究探索更、更的回收处置工艺,拓展应用场景。
鼓励设备制造企业完善回收再利用体系,培育叶片制造、使用、回收再利用的完整产业链,使退役风电叶片材料能以一种环境友好且经济合理的方式进行高值化回收再利用。
要强化风电叶片新材料研发。一方面研究拓展新材料,在-满足风机力学性能要求的同时注重回收再利用的便利性。如使用热塑性复合材料,从设计之初进行全产业链布局,推动叶片循环利用。另一方面,通过实施老旧风电机组技术改造,延长叶片使用寿命,能够相对减少退役叶片产生量。
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风机废旧叶片回收处理再利用方法
首先把废旧叶片用绳锯进行环形切割。切割成为大尺寸不超过2m的叶片块,在绳锯的刀具周围设置冲洗点,冲洗点的作用可以对刀具进行降温,也可以减少粉尘污染,然后对于所有的金属、非金属进行全部分离,通过现场进行简单的切割以便于运输。
运回后进行下一步的回收再利用,我们把切割成不大于2m的叶片块进行初步清洗,去除掉废旧叶片块上的泥土等杂质,放入破碎机中破碎,破碎成为大尺寸不超过10cm的叶片块,山西风机叶片无害处理,
破碎后将叶片块输送至粉碎机,粉碎机将破碎后的叶片块进行二次粉碎,粉碎后形成大尺寸不大于5cm的更小的叶片块。
由于叶片材料硬度高、韧性强,风机叶片无害处理多少钱,很难将芯材、玻璃纤维及树脂有效分离,为了解决分离问题,把不大于5cm的叶片块通过分选设备进行分离,以分离出树脂颗粒、玻璃纤维颗粒和物料颗粒。为了避免粉尘污染,在分离过程中,通过除尘设备把分离过程中产生的粉尘进行集中回收。
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