模内注塑问题源头---厂家

传统注塑产品：

1， 需要有喷漆或电镀等二次加工的过程（增加成本和造成污染）

2， 油墨等在产品的表面，时间一长的话就会被磨花或刮伤（降低产品的整体和外观效果）

3， 注塑成型后进行后续工作，造成良率下降等

imd模内装饰工艺产品：

1，模内注塑问题， 降低成本与时工要。imd制程中只需要开一套模具，不像其他老替代制程需开多套模具，降低系统成本与库存成本。

2， 制程简化。有一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，降低成本与工时，可稳定生产。

3， 产品的稳定性和耐久性。由于油墨是在片材和注塑料之间，立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案-变更而无须更换模具。

4， 3d复杂形状设计和多样化风格。图案，颜色，字体，logo是丝印或网印印刷载频面的片材上，成型为3d形状，可以依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。一些效果是电镀喷漆所达不到的。

5， 良率高。高压成型只有下模，没有上模。成型过程中不接触片材，不会污染片材。

6， 适合做3d产品和高拉伸产品。高压成型可以拉伸的高度有25厘米。

1、裁料：把卷状的薄膜film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。

2、平面印刷：重庆iml根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜 film方形块上印刷图标、文字。

3、油墨干燥固定：把印刷好的薄膜film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定iml油墨。

4、贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。

5、冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。

6、热成型（高压或铜模）：重庆iml把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。

7、剪切-形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。

8、材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出iml成品。