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淄博科海机械有限公司,位于淄博市博山区,主要经营屏蔽泵;液氨泵;液化气泵;不锈钢泵;化工泵;自吸泵等。
在使用液氨泵时,如果不能有效地抽除蒸汽,把蒸汽排出泵腔,则蒸汽将凝结在泵腔内,将导致液氨泵润滑油发生出乳化变质,-影响真空泵所能达到的-压力,润滑性能下降,液下泵厂家,磨损加剧,导致设备无-常工作。所以接下来就给大家介绍一下抽除液氨泵泵腔内蒸汽的方法:
1、如果液氨泵的蒸汽不能及时抽除的话,银川液下泵,将造成泵体及转子等零部件发生-锈蚀,造成整机报废。只有安装了气镇阀的真空泵才能抽除纯的蒸汽。
2、液氨泵抽除蒸汽的能力可用很大水蒸汽允许压力表示。增-镇量,提高工作温度,降低排气压力,能有效地提高抽除蒸汽的能力。
3、采用新油一次润滑真空泵,在真空管路上安装冷凝器都是非常有效的抽除液氨泵蒸汽的办法。
以上就是为大家详细介绍的抽除液氨泵泵腔内蒸汽的方法。另外,大家平时在使用液氨泵的时候,应当多加注意,减少错误的操作,定期进行设备的维护保养和检修,这样才能延长设备的使用寿命。
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对于内漏现象,我们可能不太明白是什么问题,它是指当设备完全关闭后,还有介质从内部流-径出口流出、渗漏或滴漏的情况,其实就是指设备的密封不好,一般是由于介质的冲蚀磨损或含有杂质等原因造成的,那么,我们有哪些方法可以进行修复的呢?
1、泵壳内孔-磨损,内孔与齿轮齿顶间隙增大。其间隙一般超过0.25毫米时,应更换泵壳体,或者采用镶套的办法修复泵壳与齿顶的正常配合间隙。
2、齿轮套与齿轮端面磨损过度,使卸压片密封圈的预压缩量不足,一般预压缩量小于0.5毫米时便失去密封作用,泵的高、低压两腔相通,造成-内漏。对轴套与齿轮端面磨损过度的,可在两后轴套下面加补偿垫片,其厚度应根据泵的装配技术要求而定,一般不超过2毫米,以-密封圈的预压缩量。
3、卸压密封圈老化,使加压腔的压力油漏回吸油腔而形成内循环而不能产生高压。此时应更换密封圈。
4、卸压密封圈的位置装错。正确的位置应是:卸压片和卸压密封圈应装在进油口(低压腔)的一侧,密封圈的预压缩量应在0.5-0.6毫米范围内。如果误装在出油口侧,便会使高、低压两腔相通,形成内循环而不能产生高压。
以上就是对液氨泵出现内漏现象的正确修-法介绍,这种现象会造成设备内部液氨物质减少,达不到正常的压力值,从而不能正常运转,液下泵公司,使其出现泵体-、响声和转动不平稳的现象,液下泵联系方式,引起更多的麻烦事故,所以我们一定要认真修复处理。
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我们在了解掌握液氨泵的正确使用的过程中,会发现它在使用一段时间之后总是会有很多配件出现故障问题,导致影响整个设备的正常工作,在启动过程中出现故障的现象会尤其明显,让人无法忽视。那么液氨泵设备有哪些启动的故障呢?
1、电机不能正常启动
如果是电动机作为原动装置,先用手拨动电机散热风扇,看转动是否灵活:(1)如果灵活,可能为启动电容失效或容量减小,当更换相同值的启动电容;(2)如果转不动,说明转子被卡死,当清洗铁锈后加润滑油脂,或清除卡转子的异物。
2、液氨泵反向旋转
遇到此类情况多出现在初次使用,此时应立即停机,如以电动机为动力,应调换三相电源中任意两相,可使水泵旋转方向改变;若以柴油机为动力,则应考虑皮带的连接方式。
以上内容为我们介绍了液氨泵设备在启动过程中应该会出现的两种故障,主要是电机不能正常启动和液氨泵反向旋转的现象,这两种现象虽然不会影响设备的性能,但是会对我们的正常工作制造一点麻烦,而且从它的形成原因中可以发现,故障配件的检查工作还是很重要的。
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