氮气置换标准-念龙化工-氮气置换

注氮过程险的预防

为避免注氮过程中的风险，施工人员应首先将清管器置入

管道，继而逐渐排出管道中的氧气，打开出站阀门，注入

氮气。在此基础上，应采用以下手段对风险进行预防 ：(1) 人的

不安全行为预防 ：确定操作员工的精神状态及技能能力是否

满足工作需要。(2) 工艺检查 ：施工人员应于氮气置换前，对注

氮设备进行检查，氮气置换，判断设备连接是否完好，避免发生氮气泄露，

以免导致高浓度的氮气对施工人员的安全造成威胁。(3) 现场

工作环境检查，密闭环境或氮气容集聚的场加强通风，或采取

强制通风措施。(4) 应急措施- ：工作现场有相应的应急预案

并有与之对应的应急救援器材。

施工 过程分析

(i）临时液氮气化系统在安装时选定位置应该尽可能的接

近储罐系统的氮气接入口，尽量减小现场安装及拆除的工作量，氮气置换量， 同时需要考虑、方便液氮的卸车g

(2） 在向储罐充入氮气时，由于提高了临时液氮气化系统出口流慧与压力，但储罐内的压力却上升较慢，后查找原因时发现是管线上的国外进口双板止回阀的阀体结构比较特殊，原管  线是4in  的管径，但此4in   双板止回阀内部通过口处的尺寸大约仅有 2in    大，现场对此进行切割取消此阀门后问题得到处，理

(3）临时液氮气化系统用液出气量及压力控制需要计算合适，以确定现场需要液氮符贮设备数量与体和、、蒸发器的气化量

选定、加热器的选定等，此部分分析时需要与现场置换储罐系统等的总体积相遥合，-在干燥和置换时氮气的流量与压力可 以方便的持续调节e

(4） 现场使用仪及氧含量分析仪进行检 测置换情况时，其结果与接收站化验室的进行对比分析发现有一定偏差，分析原因为现场所用仪器是标定过期设备，此结果仅可做参考使 用．终结果后改为化验室测量数据为准，并经过相关各方责任  人共同确认。

5 . 2  施工过程蚊据分析

本次储罐系统干燥和置换的重点与难点主要在于储罐 系统 a～d 四个区的氮气干燥和置换，其中 a 区中的内罐罐体空间处为重要，因为此处 a 区为 装一158. 7～－161. 9℃的低温lng 介质。针对此a 区处的数据做一些分析，如 i到 3 为tl 203 储罐的八区 氧含母、、压力曲线图。

从t i 203 储罐的a 区氧含量、、压力曲线三图中可以分析得出：当流量相对稳定时，前期干燥与置换时压力的升高与  降低影响着氧含量、的降低的速度较大，后期随着氧含量、的降低到逐渐趋于平稳保持在一定范围设定值后，范围内  压力的大小对此二项的影响也变得越来越小。