铝合金铸件中气孔的产生，是由于铝合金吸气而形成的，但气体分子状态的气体一般不能溶解于铸造铝合金液中，只有当气体分子分解为活性原子时，超精密加工，才有可能溶解。铸造铝合金液中气体能溶解的数量多少，不仅与分子是否容易分解为活性原子有关，十堰精密加工，还直接与气体原子类别有关。
在铝合金铸件熔炼过程中，通常接触的炉气有：氢气、氧气、水蒸气、-、等，这些气体主要是由燃料燃烧后产生的，而耐火材料、金属炉料及熔剂、与气体接触的工具等也可以带入一定量的气体，如新砌的炉衬、炉子的耐火材料、坩埚等，通常需要使用几天或几周的时间，其化学结合的氢才能充分从粘结剂中释放出来。
铝合金铸件铸造过程中，炉气成分是由燃料种类以及空气量来决定的。普通焦炭坩埚炉，炉气成分主要为-、和氮气；煤气、重油坩埚炉主要为水蒸气、氮气；而对目前大多数熔炼厂家使用的电炉熔炼来说，炉气成分主要是氢气。因此，采用不同的熔炼炉熔炼时，铸造铝合金的吸气量和产生气孔的程度是不同的。
在机械加工领域中，某个历史时期所能达到的加工精度的各种精密加工方法。
特点：
(1) 相对性，精密加工厂家，随时间的推移而变化；
(2) 不普及性、保密性；
(3) 属于技术；
(4) 与测量技术密切相关；
(5) 国际竞争中取得成功的关键技术。
精密机械加工是在严格控制的环境条件下，使用精密机床和精密量具和量仪来实现的。加工精度达到和超过 0.1微米称超精密机械加工。
在航空航天工业中，精密机械加工主要用于加工-控制设备中的精密机械零件，如液压和气动伺服机构中的精密配合件、陀螺仪的框架、壳体，精密加工机械，气浮、液浮轴承组件和浮子等。-精密零件的结构复杂、刚度小、要-度-，而且难加工材料所占的比重较大。
近些年来，的装备制造业取得了突飞猛进的发展，很多大型装备的制造能力都已经跃居-水平，甚至成为的水平，但制造业总体还是落后的，其中精密制造技术也依然落后。
超精密加工技术是现代高技术的重要支撑技术，是现代-产业和科学技术的发展基础，是现代制造科学的发展方向。
现代科学技术的发展以试验为基础，所需试验仪器和设备几乎无一不需要超精密加工技术的支撑。由宏观制造进入微观制造是未来制造业发展趋势之一，当前超精密加工已进入纳米尺度，纳米制造是超精密加工的课题，发达均予以高度重视。
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