涂装生产线前处理工段的生产
前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺,后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多,手机涂装生产线,主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。
在涂装生产线前处理工段或车间,di一要注意的就是制定-的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度,给工人提供-的保护着装,安全-的盛装、搬运、配置器具,以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次,在涂装生产线前处理工段,由于存在一定量的废气、废液等三废物质,所以在措施方面,必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。
前处理过的工件,由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同,其当有差异。处理较好的工件,涂装,表面油、锈去尽,为了防止短时间内再次生锈,一般应在前处理后几道工序,进行磷化或钝化处理:在喷粉前,还应将已磷化的工件进行干燥,去其表面水分。小批量单件生产,一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业,一般采取低温烘干,采用烘箱或烘道。
慧江平成创建于2006年,注册资金2000万元,公司总部在东莞,分公司在昆山,另外在重庆、天津、北京、印度设有办事处,员工近300人,其中技术-达45人以上,公司拥有属于自己产权的工业厂房,占地面积约为20000 ㎡ 。
众所周知,粉末静电涂装是近代涂装工业领域内一项新技术,新工艺。它具有设备简单生产工序少,材料利用率高,环境污染少,便于实现自动化流水线作业等优点,因此,从80年代初开始,我国正式推广应用以来,共发展速度很快,应用范围不断扩大如:家用电器、机械设备、通讯设备、农业机械、轻工器具、石油化工管道、汽车部件、建筑钢门窗、道路交通器材、消防器材、以及玻璃、搪瓷、塑料制品等方面。
随着今后低温固化粉末涂料制品等方面。随着今后低温固化粉末涂料的开发,其应用领域将进一步扩大到一些耐热性差(140℃以下)的被涂物上诸如:弹簧、电子元件、有色金属铝合金和木材等。作为工业兴装方法现在不少的领域都采用或准备采用粉末静电喷涂法。由于现代涂装生产的特点是高1防护,高装饰,玻璃瓶涂装生产线,所以用该法进行涂装要得到满意的涂装效果,也就是说要-涂装,必须重视涂装施工过程中影响涂装的一些因素:首先粉末涂料本身的,其次是被涂物(工件)表面前处理,还有喷涂设备,喷涂施工,烘烤固化工艺以及作业现场的环境问题,这些都有着密切的关系。
我们也曾遇到过一些情况:同一批粉末涂料在甲乙两厂使用效果差异大,由于涂装施工的原因,-的粉末涂料喷不出-的涂膜,同样,其性能较差的粉末涂料更喷不出好的涂膜,这里就有粉末本身的性能差别和涂装施工上的影响因素。
慧江平成创建于2006年,注册资金2000万元,公司总部在东莞,分公司在昆山,另外在重庆、天津、北京、印度设有办事处,员工近300人,其中技术-达45人以上,公司拥有属于自己产权的工业厂房,占地面积约为20000 ㎡ ,生产车间有:大型激光切割机、数控机床、自动折弯机、剪板机等大批-的生产设备,公司在-实力、设计开发、生产工艺和生产规模等方面均处于同行业领1先-,并以的售后服务赢得客户的一致-。
大家应该熟知电泳设备产品广泛用于汽车,塑胶类无尘自动涂装生产线,家用电器以及各类钢铁件的耐蚀涂装等。那你们知道不关于电泳设备相关参数的特点呢?下文将详细为大家分析电泳设备相关参数的特点及其注意事项。
1.电泳时间
漆膜厚度随着电泳设备时间的延长而增加,但当漆膜达到一定厚度时,继续延长时间,也不能增加厚度,反而会加剧副反应;反之,电泳时间过短,涂层过薄。电泳时间应根据所用的电压,在-涂层的条件下,越短越好。一般工件电泳时间为1至3分钟,大型工件为3至4分钟。如果被涂物件表面几何形状复杂,可适当提高电压和延长时间。
2.电压
电泳涂装采用的是定电压法,电泳设备相对简单,易于控制。电压对漆膜的影响很大;电压越高,电泳漆膜越厚,对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力,缩短施工时间。但电压过高,会引起漆膜表面粗糙,烘干后易产生“橘皮”现象。电压过低,电解反应慢,漆膜薄而均匀,泳透力差。电压的选择由涂料种类和施工要求等确定。一般情况下,电压与涂料的固体分及漆温成反比,与两极间距成正比。钢铁表面为40~70v,铝和铝合金表面可采用60~100v,镀锌件采用70~85v。
3.涂料温度
涂料温度高,成膜速率快,但漆膜外观粗糙,还会引起涂料变质;温度低,电沉积量少,成膜慢,涂膜薄而致密。施工过程中,由于电沉积时部分电能转化成热能,循环系统内机械摩擦产生热量,将导致涂料温度上升。一般漆液温度控制在某些方面15~30℃。
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