我们都知道现在镀硬铬是保护工件的常用工艺。那么在镀硬铬时,整流器起到了什么作用呢?
首先是整流器的容量,我们要先计算满负荷时槽镀硬铬件蕞大的被镀面积,然后以工作电流密度乘以镀硬铬件的总面积,即指所需电流。同时应考虑对镀硬铬件-的冲击电流以及整流器实际使用额定电流(一般为85%),滚筒硬铬电镀,且技术要求也不允许满负荷工作,否则容易跳闸而毁坏整流器元件。
其次整流器的功率也十分关键,硬铬电镀公司,由于整流器中的许多-器件会消耗部分输入的交流功率,使直流输出功率小于交流输入功率,即整流效率则是输出直流功率与输入交流功率之比(,其值越大,整流器自身耗电越少,性能越好。所以要求整流器的操作功率应不低于额定功率的75%,硬铬电镀,以减少交流脉动的几率。因为交流脉动对镀硬铬是十分有害的。如果超过限度会使镀硬铬的铬镀层产生裂纹,影响镀硬铬的铬层硬度和光亮度。
汉铭表面处理向大家介绍镀硬铬工艺中镀层粗糙的原因有:
1、镀硬铬工件基体表面粗糙或工件有磁性
2、镀硬铬工件表面未清洗干净,有颗粒
3、电流过大或温度太低
4、-太低、三价铬太高或铬酐浓度太低
5、阳极导电-或阳极分布不匀
6、阳极或工件在槽中偏斜
7、镀硬铬工件与阳极不同心
8、在镀硬铬工件两端或边缘处或绝缘界面处未做辅助阴极--
9、冲击时间太长或电流太大
10、大小镀硬铬工件同槽镀而阴阳极距未调整,导-流分布不均匀
11、镀硬铬镀液杂质或脏物太多
我们现在食用的很多东西都是经过电镀工艺加工的,硬铬电镀加工,那么电镀工件是怎么制作出来的呢?
电镀工艺过程一般包括电镀前预处理﹐电镀及镀后处理三个阶段。
镀前预处理,就是在电镀前进行预处理,其目的是为了得到干净新鲜的金属表面﹐为蕞后获得高镀层作准备。
主要进行脱脂﹐去锈蚀﹐去灰尘等工作。步骤如下﹕
第壹步:将要进行电镀的工件表面粗糙度达到一定要求﹐可通过表面磨光﹐抛光等工艺方法来实现。
第二步:去除电镀工件的油脂﹐可采用溶剂溶解以及化学﹐电化学等方法来实现。
第三步:电镀工件除锈﹐可用机械﹐酸洗以及电化学方法除锈。
第四步:电镀工件活化处理﹐一般在弱酸中侵蚀一定时间进行镀前活化处理。
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