表面涂层法涂层法即在石墨材料表面上喷涂一层耐氧化涂层，一般涂层根据涂层物而异，涂层工艺各不相同，所制得的制品的特性也不相同。喷涂金属、碳化物、硅化物等喷涂的材料有金属、碳化物、硅化物以及上述材料的混合物在石墨电极的表面喷镀或融合一层铝属陶瓷，常采用的涂层工艺是铝和耐火材料在电极表面的“交替喷涂一烧熔法”，可得到扛氧化涂层石墨电极，扛氧化涂层必然满-下要求：1)-高温而不熔化，涂层分解温度在1850℃以上；2)与电极表面结合-，并有相似的热膨胀系数；3)导电能力高于石墨电极基体；4)应有一定的机械强度；5)对冶金操作及钢水无不利影响。
如不增-间和抛光的工序，铜电极不可能制作出这样的工件。另外，石墨分为不同的等级，在特定的应用程序下使用适当等级的石墨和电火花放电参数才能达到理想的加工效果，若在使用石墨电极的火花机上操作人员使用与铜电极相同的参数，那么结果肯定是令人-的。如果要严格控制电极的物料，可将石墨阳极板在粗加工时设于非损耗状态（损耗少于1%），但铜电极则不使用。
基本原理是在500℃以上高温条件下，石墨零件哪里有，使石墨中的杂质（以硅酸盐矿物为主）与烧jian，即naoh起反应，石墨零件厂家生产，生成水溶性反应物，用水浸取反应物，即可消除掉部分杂质，另一部分杂质，如铁的氧化物，碱熔后用hcl中和，石墨零件，生成可溶子水的氯化铁，用水洗涤即可除去。
上述工艺流程中，naoh浓度为50%左右，与石墨按1：0.8的比例混合，即生产1 t高碳石墨消耗naoh0.4t左右。hcl的加入量约为石墨的30%。燃料用煤约为0.6-0.7t。碱熔法所用设备主要有锚式搅拌机，熔融炉、螺旋浆搅拌机、v型洗涤槽等。回收率85—90%，石墨零件设计，投资15—20万元。这种，工艺虽较-，但也存在耗水量大、石墨流失多，生产率较低，耗碱量大，且排放的废液污染环境等不足。
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