σsg<σls时,cosθ为负值,即θ>90°。此情况下,液体倾向于形成球状,称之为液体
2?影响界面张力的因素
(1)熔点 原子间结合力大的物质,其熔点高,表面张力也大。表1?3为几种金属的熔
(2)温度 对于多数金属和合金,
度升高,表面张力降低,即
、碳钢、铜及其合金等,其表面张力
。这是由于难熔化合物的结合
力强,在冷至熔点之前就及早地开始了原子集聚。对于
共晶成分合金,彩钢压瓦机厂,不同类原子间不发生结合,而同类原子聚
合时,由于不同类原子的存在所造成的阻碍,使它们聚合
缓慢,晶胚的形成滞后,故黏度较非共晶成分的低。
(3)夹杂 液态合金中呈固态的非金属夹杂物的存
在使液态合金成为不均匀的多相系统,液体流动时内摩
擦力增加。造成液态合金的黏度增加,如钢中的-锰、
氧化铝、氧化硅等。
(2)铸型性质的影响 铸件在铸型中的凝固是因铸型吸热而进行的。所以,任何铸件的
凝固速度都受铸型吸热速度的支配。铸型的吸热速度越大,900压瓦机厂,则铸件的凝固速度越大,断面上
的温度场的梯度也就越大。铸型的蓄热系数 (b2)越大,对铸件的冷却能力越强,压瓦机厂,铸件中的
温度梯度就越大。铸型预热温度越高,冷却作用就越小,铸件断面上的温度梯度也就越小。
(3)浇注条件的影响 液态金属的浇注温度很少超过液相线以上100℃,因此,金属由
于过热所得到的热量比结晶潜热要小得多,一般不大于凝固期间放出的总热量的5%~6%。
但是,实验证明,在砂型铸造中非等到液态金属的所有过热量全部散失。
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