精加工时主要-零件加工的精度和表面,故通常精加工时零件的终轮廓应由后一刀连续精加工而成。为-加工,数控加工费,一般情况下,精加工余量以留0.2-0.6mm为宜,粗、精加工之间,1好隔一段时间,因为铣平面时切削力较大,零件易发生变形,先铣面后镗孔,使其有一段时间恢复,数控加工报价,待其恢复变形后再镗孔,有利于-孔的加工精度,数控加工价格,其次,若先镗孔后铣平面,孔口就会产生毛刺、飞边,影响孔的装配。
试切对刀法,合肥数控加工,这种方法简单方便,但会在工件表面留下切削痕迹,且对刀精度较低。以对刀点(此处与工件坐标系-重合)在工件表面中心位置为例采用双边对刀方式。适用的环境:毛坯的数量只有一件且需要去除毛坯上的多余厚度或长宽
优点:快捷
塞尺、标准芯棒、块规对刀法,此法与试切对刀法相似,只是对刀时主轴不转动,在刀具和工件之间加人塞尺(或标准芯棒、块规),以塞尺恰好不能自由抽动为准,注意计算坐标时这样应将塞尺的厚度减去。因为主轴不需要转动切削,这种方法不会在工件表面留下痕迹,但对刀精度也不够高。
精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的,因此,确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。压力油膜承载能力大,刚度好,有-的吸振性,滑轨(ttw guide)运行平稳,低速下不易产生爬行现象。但静压导轨结构较为复杂,并需要有一个具有-过滤效果的供油系统,制造成本也较高。此导轨多用于重型数控加工机床。
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