fl系列流化床沸腾干燥制粒机--特点
1. 设备内表面圆滑、光洁、无死角,这使得设备的清洗容易-;
2、采用空气做动力,流化床喷雾干燥制粒机,避免因采用液体做动力时因液体的泄漏所造成的环境污染;
3、温度控制:可从室温至100℃。对热敏感之物品,可加除湿机而成低温干澡(35~40℃);
5、以液态物料代替酒精作润湿粘合剂,采用粘合剂适应能力-的新型雾化系统,提高了成品合格率,降低生产成本;
4、空气经过预滤及过滤处理,-热风洁净度;两组阀门的自动交替切换,让颗粒净动不中断。负压的工作状态使物料的干燥更容易,更节能;
6、操作程序自动化,减轻劳动强度。人机界面图控式操作:参数可记忆、可设定多层密码、参数可控制、显示放人机介面。 (如:温度、时间、压力、风量、湿度等);
7、可选配:wip 自动清洗装置(或cip装置),脉冲除尘、风速仪、粉末泄漏侦测器、吸料装置、真空排料装置(密闭式排料)、排料用翻转装置、耐压2bar防爆型等功能。
8、物料在密闭的容器中一次完成混合、喷雾制粒、干燥、颗粒包衣等多项工艺程序,可配备多种机型使用,顶喷式造粒:具有粉末造粒的功能;底喷式包覆:具有糖蕊(微丸)膜衣、肠衣的功能;侧喷式包覆:具有粉末包覆造粒/糖蕊(微丸)膜衣、肠衣的功能。可进行粉末颗粒的干燥、粉末造粒、糖蕊(微丸)造粒、糖蕊(微丸)膜衣、糖蕊(微丸)肠衣。
流化床沸腾制粒干燥机(一步制粒机)
流化床制粒干燥机,包括过滤室、扩散室、物料容器、搅拌桨、切碎刀、筛板、顶圈、机座以及传动机构,物料容器的筒壁上部设置有粘合剂加入口,筒壁下部安装有出料机构,传动机构包括传动轴、柱销联轴器、搅拌桨主动轴和搅拌桨从动轴,传动轴的下端与减速机的皮带轮联接,上端与搅拌桨主动轴的下端通过柱销联轴器联接,搅拌桨主动轴的上端设置有螺旋离合卡爪,搅拌桨从动轴的下端设置有与螺旋离合卡爪匹配的第二螺旋离合卡爪。其能提高密封性,-搅拌桨正常工作,同时使维修和清洗更方便。
在制药行业,把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状大小的粒状物称为制粒,制粒作为粒子的加工过程,魔芋粉流化床喷雾干燥制粒机,几乎与所有的固体制剂相关。制粒的目的主要有防止各成份离析,防止粉尘飞扬及器壁上的粘附,调整堆密度,大豆蛋白流化床喷雾干燥制粒,-溶解性能,-生产中压力的均匀传递,便于服用,携带方便等。
一步制粒机通常是由加热装置、过滤装置、风机、基座、原料容器、喷雾容器、喷雾系统、除尘器、排风装置组成,其中基座、原料容器、喷雾容器、除尘器构成一步制粒机的主机。过滤装置、加热装置、风机、喷雾系统、排风装置设置于主机的外部,原料容器设置于基座上,喷雾容器叠加于原料容器上,除尘器位于喷雾容器之上。工作时,原料容器内加入辅料,主料经喷雾系统送入喷雾容器,热风经过滤系统由下而上送入原料容器,使得辅料与主料在喷雾容器内沸腾喷雾制粒为所需的颗粒,热气流经原料容器、喷雾容器、除尘器后,经排风除尘装置排出。
喷雾系统通常是由一个喷枪及喷管构成,喷枪通过喷雾容器上开设的喷料口而设置于喷雾容器内。由于喷雾系统中的喷枪数量仅为一个,导致喷入喷雾容器内的主料与受热气流的流动而进入喷雾容器内的辅料混合不均匀,喷雾速度慢,雾化效果差,不利于成品颗粒的形成,-影响了产品,收得率低。同时,加热装置内的法兰式气动薄膜开关阀与辅加热风管相配合工作将一部分热风直接送入喷雾容器内,由于分散了风机送出的热源,导致原料容器内的辅料受热面积小,热效果差,影响了喷雾容器内原、辅料的沸腾。另外,由于制粒机主体-4.2米,在设备维修过程中容易出现安全问题。
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