在线编程过程中,数控系统不仅可以处理几何信息,还可以处理工艺信息,数控系统内设有与该机床加工工艺相关的小型工艺数据库或-系统,系统可以自动选择--的工艺参数。
数控机床的工况检测、监控和故障诊断。现代数控机床上装有工件尺寸检测装置,对工件加工尺寸进行定期检测,发现超差则及时发出报警或补偿信号。红外、超声发射等监控装置可对刀具工况进行监控,遇有刀具磨损超标或刀具破损时,系统能及-警,以便调换刀具,从而-加工产品的。
目前,cnc系统中已经采用了开机诊断运行诊断通信诊断和-诊断系统等故障自诊断技术,对故障进行自动查找分类、显示及报警,以便于及时发现和排除系统的故障。
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被加工零件的数控加工工艺性问题涉及面很广,下面结合编程的可能性和方便性提出一些必须分析和-的主要内容。1、尺寸标注应符合数控加工的特点在数控编程中,所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程-为基准的。因此零件图上直接给出坐标尺寸,或尽量以同一基准引注尺寸。2、几何要素的条件应完整、准确在程序编制中,编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素参数及各几何要素间的关系。因为在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义,手工编程时要计算出每个节点的坐标,无论哪一点不明确或不确定,编程都无法进行。但由于零件设计人员在设计过程-虑不周或被忽略,常常出现参数不全或不清楚,如圆弧与直线、圆弧与圆弧是相切还是相交或相离。所以在-与分析图纸时,一定要仔细,发现问题及时与设计人员联系。
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