模具开发-模具设计-武汉久茂兴

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精1确尺寸的工具。注塑模具的结构形式和模具加工直接影响着塑件制品和生产效率。

浇口脱料困难。在注塑过程中，浇口粘在浇口套内，不易脱出。开模时，制品出现裂纹损伤。此外，操作者必须用铜棒尖1端从喷嘴处敲出，使之松动后方可脱模，-影响生产效率。这种故障主要原因是浇口锥孔光洁度差，模具开发，内孔圆周方向有刀痕。其次是材料太软，使用一段时间后锥孔小端变形或损伤，模具加工，以及喷嘴球面弧度太小，致使浇口料在此处产生铆头。浇口套的锥孔较难加工，应尽量采用标准件，如需自行加工，也应自制或购买-铰刀。锥孔需经过研磨至ra0.4以上。此外，模具设计，必须设置浇口拉料杆或者浇口顶出机构。

导柱损伤。导柱在模具中主要起导向作用，以-型芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰，不能以导柱作为受力件或定位件用。在以下几种情况，塑料模具设计，注射时动，定模将产生-的侧向偏移力:(1).塑件壁厚要求不均匀时，料流通过厚壁处速率大，在此处产生较大的压力;(2).塑件侧面不对称，如阶梯形分型面的模具相对的两侧面所受的反压力不相等。

侧向分型与抽芯机构部分钢材：侧向抽芯和内膜镶件如果要相对滑动，一般情况下不能与内膜镶件同料，若需与内膜镶件同料，滑动表面必须氮化，而且硬度要不一样，宜低2度左右。滑块使用材料为p20或718。压块使用材料为s55c（需热处理至40hrc）或df淬火至52hrc。耐磨块使用材料为df2，淬火至52hrc。斜导柱使用材料为skd61（52hrc）。楔紧块使用材料为s55c。导向块使用材料为df2（油钢需热处理至52hrc）。