内孔激光熔覆头的设计理念主要是为了满足工业零件内壁和狭窄空间的修复，可在零件内壁进行激光熔覆，激光头探入-长达3米，紫外激光器维修，目前已广泛应用于管道内壁、泵阀内孔、空间狭窄等零件的修复中。内孔激光熔覆头可应用于管壁内径***φ30mm的工业零件，采用防震、密封设计，功能稳定，沉积，
内孔激光熔覆头适用于激光功率4kw，可作业于管道内径***φ75mm，-≤300mm的工件中。-镜可在0-6mm范围内调距。激光功率传输效率更高且稳定，采用同轴环形喷嘴，出粉-性效果好、粉末利用率高。
激光熔覆具有以下特点：
（1）冷却速度快（-106k/s），属于快速凝固过程，容易得到细晶组织或产生平衡态所无法得到的新相，如非稳相、非晶态等。
（2）涂层稀释率低（一般小于5%），光纤激光器维修，与基体呈牢固的冶金结合或界面扩散结合，激光器维修工人，通过对激光工艺参数的调整，可以获得低稀释率的-涂层，并且涂层成分和稀释度可控；
（3）热输入和畸变较小，尤其是采用高功率密度快速熔覆时，激光器维修，变形可降低到零件的装配公差内。
（4）粉末选择几乎没有任何-，-是在低熔点金属表面熔敷高熔点合金；
（5）熔覆层的厚度范围大，单道送粉一次涂覆厚度在0.2~2.0mm，
（6）能进行选区熔敷，材料消耗少，具有的性能价格比；
（7）光束-可以使难以接近的区域熔敷；
（8）工艺过程易于实现自动化。
速激光熔覆技术完成的熔覆涂层冶金高、稀释率低、变形小、表面光洁度高，属于-的再制造加工技术，在工业再制造领域能-地减少企业的后续机加工成本，能有效延长产品使用周期，为企业节省大量后期维修费用。和传统的熔覆激光技术相比，速激光熔覆技术的工作效率要快上百倍。普通的激光熔覆技术速率是0.5—2 米/分钟，而速激光熔覆技术可达到50—200 米/分钟，镀层速度至少提高了100 倍。超过1平方米/小时的涂层率可以使激光熔覆的成本降低到与镀硬铬成本相当。速激光熔覆技术的另一个优点是：目前可以在零件表面制备-的不同成分涂层，这将有可能生产出在生命周期内不会磨损的-零件。
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