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锥形封头锥体的主体部分在内压作用下,大薄膜应力发生在大端。锥体和圆筒部分连接处,由于几何不连续性,曲率半径突变,因此该处会产生较大的横向推力,引起较大边缘应力,容易发生弯曲,故需加强。对大端,轴向弯曲应力为主要控制因素,且属二次应力,所以应力强度控制在内;对小端,由于小端与圆筒连接处的应力状况主要为平均周向拉应力和平均径向压应力,属局部薄膜应力,所以应力强度可以控制在内,但由于此处局部薄膜应力有可能-边缘效应的分布范围,为安全起见,取应力强度控制在以内。锥形封头在加工完毕以后,设备时是可以运用手艺的焊接方法,这种焊接方法在才能的密度上要高于小线的才能方法,陕西大型锥体封头,还可以较好的降低焊接时所呈现的热量的输入。
将敏化的处理规模尽可能的降低到较小,并且还有效的避免在热影响区的晶颗粒,或者由于晶颗粒物变大而致使-的脆化现象,所以较好的降低了焊接所带来的应力。封头根据几何形状的不同,可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种,大型锥体封头加工,其中球形、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸形封头。在焊接-为对焊封头,承插焊封头。用于各种容器设备,如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。锥形封头是壳体表面为锥面的封头。特点是可使介质通过时均匀改变速度,便于卸净粘稠液体和含固体颗粒物料,但力学性能较差,在与圆筒或接管连接处因形状突变产生的不连续应力较大。为了降低不连续应力,大型锥体封头定做,可在锥壳的大端或小端采用圆弧过渡的有折边结构或局部增厚结构

折边锥形封头的构造及其优点 一般常用的锥形封头为60度、90度、120度、150度几种,而无折边的锥形封头做出来因尺寸,模具的关系,可能圆度会较差一点,外面不美观,所以这种锥形除了在锥度越小时一般采用,而折边的锥形封头,因为带有直边,可以对它的圆整度进行修整,所以无论是在尺寸方面,还是圆整度,操作方便都是优于无折边的。 对于锥体封头大端,当锥壳半顶角α<30°时,可以来用无折边结构;当α>30°时,大型锥体封头厂家,应采用带过渡段的折边结构,大端折边的过渡段转角半径应不小于封头大端内直径的10%,且不小于该过渡段厚度的3倍。对于锥体小端,当锥壳半顶角α<45°时,可以采用无折边结构;当α>45°时,应采用带过渡段的折边结构。

不锈钢锥形封头组织应力变化的结果是表层受拉应力,另一方面钢在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时,因此容积的增-随同工件体积的膨胀,工件各部位先后相变,而组织应力则是组织转变过程中产生的,造成体积长短不一致而发生组织应力。
内部受压应力,恰好与热应力相反。组织应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度,形状。整个冷却过程中,热应力与组织应力综合作用的结果,就是工件中实际存在应力。这两种应力综合作用的结果是十分复杂的,受着许多因素的影响,如成分、形状、热处置工艺等。就其发展过程来说只有两种类型,即热应力和组织应力,作用方向相反时二者抵消,作用方向相同时二者相互迭加。
不论是相互抵消还是相互迭加,两个应力应有一个占-因素,热应力占--时的作用结果是工件内部受拉,外表受压。组织应力占--时的作用结果是工件内部受压表面受拉。
由于内部冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压内部受拉。即在热处理的作用下使工件表层受压而内部受拉。这种现象受到冷却速度,就会导致体积膨胀和收缩不均而产生应力,不锈钢封头在加热和冷却过程中,不锈钢封头由于表层和内部的冷却速度和时间的不一致,形成温差。即热应力。锥形封头热处理的作用下,由于表层开始温度低于内部,收缩也大于内部而使内部受拉,当冷却结束时
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