制造压铸模的材料,无论从哪一方面都应符合设计要求,-压铸模在其正常的使用条件下达到设计使用寿命。因此,在投入生产之前,应对材料进行一系列检查,以防带缺陷材料,造成模具早期报废和加工费用的浪费。常用检查手段有宏观腐蚀检查、金相检查、超声波检查。
(1)宏观腐蚀检查。主要检查材料的多孔性、偏析、龟裂、裂纹、非金属夹杂以及表面的锤裂、接缝。
(2)金相检查。主要检查材料晶界上碳化物的偏析、分布状态、晶料度以及晶粒间夹杂等。
(3)超声波检查。主要检查材料内部的缺陷和大小。
影响模具温度的主要因素
合金浇注温度、浇注量、热容量和导热性。
浇注系统和溢流槽的设计,模具修理公司,用以调整热平衡状态。
压射比压和压射速度。
模具设计,模具体积大,热容量大,模温波动较小。模具材料导热性愈好,温度分布较均匀有利于-热平衡。
模具合理预热,提高初温,有利于-热平衡,提高模具寿命。 生产频率越快,模温升高,模具制造价格,在一定范围内对铸件和模具寿命都是有利的。 模具润滑起到隔热和散热作用。
模具温度对机械性能和压铸的影响。
模具温度提高,-了填充条件,使机械性能得到提高。模温过高,合金冷却温度降低,细晶层厚减薄,晶粒较粗大,故强度有所下降。
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