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锂电池已被广泛地应用于-机、移动电话、笔记本电脑等便携式电器中，并保持了-的增长速度。比如，2004年近三亿多在用手机所使用的的电池大多是锂电池。随着使用锂电池的用电器种类和数量的快速增长，需要人们需正视数量-的废旧锂电池的回收处理问题。现在，商品化锂电池单体电池的正极一般为钴酸锂覆盖在铝箔上组成，负-碳材料覆盖在铜箔上组成。为电解质的有机溶液为电解液，用有机高聚物作为隔膜，使用钢制或者铝制材料作为电池外壳。此外，根据电池的具体使用要求，商品化电池有时还需要在单体电池上的外面包上塑料外壳，或者把电池串并联使用。可见，如果产生的废旧锂电池不能合理回收利用，电池中含量-的钴、铜和锂等可再生材料将被浪费，同时还可产生环境污染问题。因此，开发经济实用的废旧锂电池回收利用技术设备， 不仅在环境保护方-有重大的社会意义，而且具有很大经济价值。

废旧锂电池处理设备关键采取“干、湿结合”的途径对电池展开拆解。先锂电池外壳展开破碎，锂电池回收处理设备，破碎后展开分级处理，将物料展开筛选分离，锂电池回收处理设备，之后经由二次破碎粉碎分离，锂电池回收处理设备价格，经由除尘设施与脉冲除尘设施对粉尘与正负极材料收集的途径展开处置，不但节能又形成-的经济-。原理与原料阐述：经由锤振破碎、振动筛分和气流分选组合工艺能达成对废锂电池负极材料里金属铜和碳粉的资源化运用。负极材料通过锤振破碎能管用达成碳粉和铜箔间的相互剥离之后通过基于颗粒间尺寸差与形状差的振动过筛能令铜箔与碳粉获得初步分离。锤振剥离和筛分分离结果展现，铜和碳粉分别富集于粒径大于0.250 mm和粒径小于0.125 mm的粒级领域里，品位分别-92.4%与96.6%，能立即送下游企业回收运用。

基于锂电池正负极结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性，采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收。实验采用icp-aes分析实验样品与分离富集产品的金属品位。结果表明：该负极材料经破碎筛分后，粒径大于0.250 mm的破碎料中铜的品位为92.4%，而粒径小于0.125 mm的破碎料中碳粉的品位为96.6%，报废锂电池回收处理设备，均可直接回收；粒度为0.125~0.250 mm的破碎料中，铜的品位较低，锂电池回收处理设备视频，可通过气流分选实现铜与碳粉的有效分离回收；气流分选过程中，操作气流速度为1.00 m/s时，铜的回收率达92.3%，品位达84.4%。处理能力：500-1000kg/h