机床加工中振动震刀问题,造成工件表面有颤纹,返工率、废品率高。机床震动原因一般是机床-工件-刀具三个系统中任一个或多个系统刚性不足,下面先说振动、震刀产生时都需要从哪些方面入手-。
1.工件方面的-点
(1)细长轴类的外圆车削;一般切削点离夹持点的距离,机床双主轴加工机械,如果长径比超过3的话就容易振刀,可以考虑改变下工艺。
(2)薄壁零件的外圆车削。
(3)箱形部品(如钣金焊接结构件)车削。
(4)超硬材质切削。
通过控制数控机床的原始误差提高加工精度
数控机床加工过程中,误差本身是不可避免的,被加工零件与数控机床之间存在必然的误差, 这种一定存在的误差称为原始误差。
因此,双主轴加工机械厂家,要提高数控机床的加工精度,控制数控机床的原始误差是重要对策之一。针对产生原始误差的可能性要进行系统的分析,根据误差产生的原因和误差类型要制定相应的改进措施。机械零件在加工过程中,数控双主轴加工机械,数控机床的位置精度、几何精度对零部件的加工精度有重要影响,要通过位置控制和几何精度控制来减少位置误差和几何误差对零件的影响。同时对于加工过程中产生的变形误差,龙岩双主轴加工机械,要用风冷、水冷等方法控制加工过程中的热变形,减少热变形误差带来的加工精度影响。同时对于位置误差,要合理选择适合零件材质的刀具,避免刀具变形,同时根据被加工零件的胚料形状选择合理的夹具, 有-的情况下要针对零部件的形状尺寸专门设计夹具,避免产生位置误差。
车床铭牌以外螺纹的加工
在众多的机械传动中,多头蜗杆、多头螺杆、多头螺旋花键、变导程蜗杆、双导程变齿厚蜗杆、斜齿轮啮合蜗杆等的螺距、导程在车床上铭牌查不到,给加工带来困难。现介绍一种在车床铭牌上查不到所需螺距(或导程)的一种解决方法,可以省去做挂轮的麻烦。
例如,进口铣床上与斜齿轮啮合的蜗杆,其法向模数为3.175,圆周模数为3.184,在车床上找不到3.184模数,要加工就得计算与制作挂轮。经过计算与分析,把模数螺距换算成米制螺距,即3.184×3.1416=10.003mm,这样就可以按螺距10mm加工。
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