二、-保养制
在车床设备的保养维修工作中,要严格按照-保养制进行维护,其内容主要包括,日常保养以及一级保养、二级保养等。-保养制主要就是操作者对车床设备进行保护、保修的一种强制性的保护维修制度。它主要是借助群众,充分调动群众工作的积极性,实施专群结合、群管群修,是提升车床设备保养和维修的有效办法。
机床的车削经验
反转滚花
传统的正转滚花,在滚压的过程中切屑易进人工件和滚花之间,造成工件受力过大产生花纹乱扣及重影等。如果将主轴反转,双主轴加工机械厂家,就可以有效地防止上述弊病,滚压出纹路清楚的花纹来。
防止中心钻折断的方法
在车床上钻直径小于1.5mm的中心孔时,中心钻极易折断。除钻时小心和勤排屑外,就是钻孔时,不要锁紧尾座,让尾座的自重与机床导轨的摩擦力来进行钻孔。当钻削的阻力过大时,尾座会自行后退,而保护了中心钻。
台阶深孔车削的工装设计方法
在车床上车削长径比大于4的孔,由于刀杆的刚性差,切削时振动,影响切削效率和加工表面的,给车削带来了困难。-是孔径较大而孔很深,并带有台阶的情况下,由于刀杆、机床刚性的影响,加工更为困难。
先在车床上用卡盘和中心架安装好工件,用内孔刀加工工件两端的短孔,并各配一个套和-刀杆。在车削中间长孔时,先将左端的支承套装人工件孔内,再将工件安装在车床上,把刀头伸出长度在刀杆上调整好,连同左端的支承套一起装入工件内孔,用刀垫调整好刀杆高低,将刀杆固定在车床方刀台上,机床双主轴加工机械,使刀杆在套中能-的滑动,南平双主轴加工机械,便可使工件旋转,开始走刀切削,直到工件纵向-为止。
当工件车完后,再反向移动大拖板,连同右端的支承套和刀杆一起从工件中退出,即可卸下工件。加工第二件时,先安装好左端的支承套,装夹好工件,再将刀杆伸入到工件左端支承套内,双主轴加工机械,装好右端支承套,即可开始第二个工件的车削。
工装的特点:两端用支承套支承刀杆,-增加了刀杆的刚性,使切削无振动,-了已加工表面的粗糙度;两端用支承套支承刀杆车削,-了孔间的位置精度;操作简便,效率比传统的扩孔法提高5倍以上。
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