2、金属缠绕垫片主体由 v型金属带与非金属带相互重叠连续缠绕而成。金属带与非金属带应紧密贴合、层次均匀,无折皱、空隙等现象。
3、金属缠绕垫片主体初绕和终绕应有3~4圈金属带间不填入非金属带,公称通径大于1500 mm的金属缠绕垫片,其空圈数可适当增加,带定位环的垫片,在主体末端点焊后应继续绕金属带2~4圈。用以装配外环时调整间隙及定位,这几圈金属带不计入金属缠绕垫片外径。
4、金属缠绕垫片主体内、外侧焊点数应符合标准的规定,常州缠绕垫圈,始末端焊点不少于3点,焊点间距不小于10~15 mm。
5、金属缠绕垫片内环、定位环可由整块板材冲压、车制、或经拼焊、围焊后车制而成,环面应平整:环槽与内外圆应同心,与两端面应对称。
6、带内环的金属缠绕垫片,可直接在内环外圆上缠绕制成。亦可用专门机具将内环与垫片主体紧密固定。
7、定位环与垫片主体间应有适当的装配间隙。
8、金属垫片主体缠制后,其密封面不允许再进行机加工或预压处理。
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金属缠绕垫片的应用范围及工作条件
主要用途:适用于各种介质的泵、阀、换热器等的密封以及各类法兰密封.与高温,高压的蒸汽,油气,溶剂,气体,传热介质等接触的管道,法兰,阀门,泵进出口,各种换热器,反应塔,观察孔,手孔,壳盖等部位的密封.
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1、根据工况条件、法兰密封面型式选择垫片。
2、选用管理体系健全且有效运行的生产企业的产品,h选用持有特种设备(压力管道元件)制造许可-及有效型式试验报告的企业的产品。
3、垫片主体表面不允许有影响密封性能的伤痕、空隙、凹凸不平及锈斑缺陷。垫片主体表面非金属带应均匀、适当的高出金属带,层间纹理应清晰,但不可显露金属带。金属缠绕垫片的焊点间距应均匀,不应有未熔合或过熔等缺陷。加强环表面不应有毛刺、凹凸不平、锈斑等缺陷,垫片主体的上下密封面与加强环上下表面的间距应相等内加强环与垫片主体间应紧密固定,缠绕垫圈怎么样,不能松动;外加强环与垫片主体间应保持定位并可适当松动。
4、压缩率、回弹率和密封性能是密封垫片的重要性能指标,一般来说,在满足压缩率要求的前提下,回弹率越高越好;而在满足回弹率标准要求的前提下,压缩率的测试值也是大些为好。应选择密封性能好、压缩率适度且回弹率尽可能大的产品。
1、安装前仔细检查法兰、螺栓、螺母及垫片的,仔细检查法兰或接口安装情况,有无偏口、错口、张口、错孔等缺陷。
2、法兰或密封部位表面必须清理干净,垫片表面及螺栓、螺纹上不允许粘附机械杂质。
3、垫片不能装偏,应-受压均匀。
4、旋紧螺母时应用力均匀,螺栓要对称地均匀地分2~3次旋紧,使垫片受压均匀。
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